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脱硝系统基本参数
  • 品牌
  • 活性炭喷射系统,PNCR脱硝系统,活性炭定量给料机
  • 型号
  • a1
脱硝系统企业商机

目前脱硝方法主要有(选择性催化还原)SCR、(非选择催化还原)SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术,这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝,在锅炉上找到合适的位置打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间,还原剂为固态粉末或颗粒,此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产,价格在2800-3200一吨之间,根据各项案例证明,环保设备厂家脱硝系统此项技术的脱硝剂消耗量少,后期运行费用低,在大型锅炉上成功案例已很多,前期投资小,后期运行费用低,设备运行正常,后期无故障,受到客户好评,目前是使用率高的脱硝工艺。脱硝系统要多少钱?联系江苏比蒙。浙江脱硝系统技术

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一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2,生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂,可以使用回收车间剩余氨水,减少回收车间蒸氨系统负荷,一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2,所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率高。氨法脱硫不是一体化技术,不能同时进行脱硝,需要单独再建设脱硝系统;副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响,其纯度难达到标准要求。所以氨法脱硫对氨水品质有一定要求,可以采用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水;脱硫后烟气温度较低,排放易形成烟气拖尾,需要加烟气加热装置;硫铵盐液塔内结晶,易附着在塔壁或喷淋管道上,造成管路堵塞和严重腐蚀,设备选材要求高,腐蚀严重,需考虑防腐以及清洗装置。广西垃圾电厂脱硝系统案例脱硝系统工艺流程图?致电江苏比蒙。

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当前国内外一直关注环保问题,随着节能减排法规的渐渐完善,我国部门对火电厂废气的排放要求越来越严格。NOx气体排放作为污染源的一种,常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。SCR烟气脱硝系统作为一种效率高,污染率小的手段,已经被应用到多家火电厂。本文将详细介绍该系统的运行方式及控制,为SCR系统的实际应用提供有效参考。随着雾霍天气频发,大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。许多相关的法规相继出台,严厉打击环境违法行为,严格控制污染气体、污水的排放。氨氧化物作为较为严重的污染性气体之一主要的排放源就是火电厂。电力是各行各业不可或缺的资源,火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤,排放的NOx2000余万吨,对大气环境带来严重影响。

脱硝催化剂的活性。催化剂的活性决定了氨气和氨氧化物反应的终效果。催化剂的活性一般厂家是保证3年,但并不是说就不能用了,由于催化剂的活性变化比较慢,每年进行一次活性试验,可以计算出每年比较大的喷氨量,这样可以减少资金。催化剂的活性减退的因素。主要有阻塞催化剂、中毒、钝化。防止此现象,就必须控制反应区的温度和差压。催化剂通过直接吸收烟气中气相物质直接发生中毒,典型的有磷、碑、晒、蛇等化合物质,也有四氣化硅。这些中毒可以通过添加石灰加以补救。脱硫系统?致电江苏比蒙。

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SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为广的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。脱硝系统?致电江苏比蒙。福建危废脱硝系统成功案例

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脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器,经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行,脱硝效率在80%-90%,在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩,但是投资太大,催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次,价格比较贵,运行中同样需要使用脱硝剂,所以后期运行费用高,适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间,对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合,SNCR脱硝设备价格不高,而且脱硝剂价格也不高,后期运行费用问题不用担心。浙江脱硝系统技术

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