冶金结合双金属外复合钛合金无缝钢管的性能与特点:1、质量的复合性能:是由碳素无缝钢管外复钛合金管,经过特殊加工工艺,,使两者结合处通过冶金结合为一体,并且产生良好的冶金结合过度层。能弯曲,能压扁,可扩口,可焊接,可螺纹连接。2、极高的耐腐蚀:由于外复钛合金管,因而它具有与钛合金管完全相同的高耐腐蚀性能。3、**度,耐高压:基管是由达到国家标准要求的锅炉或者流体用碳素钢无缝管制造。4、耐高温:由于内外层以及结合层都是金属材料制造。5、极高的换热效率:由于基管是碳素钢管,并且,本复合管大部分是由碳素钢管构成,其换热效率比钛合金管极高。6、野外及公共环境使用防***:由于钛合金管价值高,在野外及公共环境使用容易被***,本复合管是带磁性的,完成可以防止被***。7、联接安装方便:既可用法兰连接,又可用焊接,又可用普通钢管的丝扣连接,在施工现场可以任意截取,安装极为方便。8、卫生环保、安全性好:由于钛合金材质化学性能稳定,对人体无损害。天阳钢管不断增加产品的科技含量。广西双金属冶金复合钢管和铝合金哪个好
1.结合强度不够 由于机械复合的两种金属间无冶金结合面,结合强度较低,一般为0.2-0.3MPa。 结合强度不够容易导致内管的剥离脱落。 2.端部坡口密封不好 机械复合管的端部坡口处理是非常关键的一个环节,如果端部密封不好,不仅会导致内管与外管的剥离,更会 影响现场的对接焊接。 **常用的端部处理方式是封焊和堆焊。封焊技术耗材较少,相对较为廉价,尽管已经有多年的经验积累,较为 成熟,但其稳定性相对较差,现场对口焊接要求较高,受焊工焊接水平影响较大。 堆焊处理耗材较多,造价较高,但其稳定性较好,综合安全性较高分子材料成型加工双金属冶金复合钢管316和304哪个好内覆管材质:T2紫铜管。
国内外常见冶金复合钢管技术分析 离心浇筑复合技术: 适合无缝冶金复合管,起订量较大,成本较高 其基本原理是外层金属和内层金属均为液态,在浇筑外层金属后,间隔一定时间再讲内层金属注入旋 转的型腔,这种坯料经过后续热轧、挤压(或冷加工)等变形后制作成所需要的双金属复合管道。 离心浇铸具有冶金熔合层的双金属复合管坯,其制造方法的独特之处在于结合了离心浇铸和材料 冶金复合的特性,充分体现二者的优点。其金属组织致密,在很高的重力倍数下,液态金属受到很大 的离心力作用,加强了补缩强度,增加了复合管坯的致密度。
压熔锚合工艺特点小结 1、特别适合DN300以下,长度12米以内的无缝冶金复合管。 2、是两种不同材质钢管的冶金复合。 3、钢管原材料可以由用户指定,更符合用户的使用习惯。 4、通过冷拔工艺,钢管的整体尺寸由内外模具控制,精密的尺寸将减少后续复合 管现场焊接组对时的错边量。 5、从而可减薄内管(耐蚀合金钢管)的壁厚,使冶金复合管更经济。u基于熔融结合机理的压熔锚合双金属冶金复合技术,为一项全球**的冶金复合技术。 u与复合、真空热轧复合、堆焊复合等国内外现存的双金属冶金复合技术相比,压熔 锚合形成的冶金复合管尺寸精密、综合性能优异、价格更经济,更加符合石油石化行业 使用要求。 u压熔锚合新技术在油井管、集输管线领域应用,以及对废旧油井管修复等,具有极其广 阔的行业应用前景。彻底解决了机械复合管存在的层间结合力低的问题。
压熔锚合的成形过程——内管的处理 1.清理: Ø ***内管外表面上的油污、脏污等。 2.钝化: Ø 将内管进行钝化处理,形成钝化膜。 3.去氧化: Ø 将氧化铬还原成铬。 4.晶粒细化: Ø 脱氧处理后,进行晶粒细化,用稀土及强脱氧剂混合,在特定温度、压力下进行。 5.杨梅状合金组织: Ø 在上述以后,经与氧化层和Fe反应,合金表面去Fe保留合金,形成的合金组织,呈现杨梅状。压熔锚合的成形过程——穿管冷拔 1.穿管: Ø 将内管穿入加热的基管中。 2.缩头 : Ø 将穿好的钢管进行缩口变形。 3. 冷拔 Ø 将管坯进行缩径拉拔,管坯在夹头的作用下,通过成形模具,内外管同时发生缩径变形,进而实 现两种金属的过盈配合,形成天阳特有的精密机械复合。 4.切头 Ø 将管头切掉,保持钢管端口平整。可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。湖北不锈钢双金属冶金复合钢管
产品应用石油石化、热交换器、锅炉、船舶及海洋工程、风电、液压系统配管等各行各业。广西双金属冶金复合钢管和铝合金哪个好
双金属复合管概况——机械复合管应用在集输管线中的问题一共有这些问题。3.热塌陷问题 机械复合管由于其结合强度较低的原因,在温度较高(200 ℃左右) 的条件下极易出现塌陷问题, 导致内管剥离。在一些工程上,当对机械式复合管进行3PE 外防腐处理时,由于加热温度较高致使部分 复合管出现了热塌陷问题,给工程带来较大损失。 4.泄压塌陷问题 基管和衬管贴合面存在空隙。高压油气通过腐蚀穿孔点进入空隙中,当管线抢修泄压时,内衬层塌陷。广西双金属冶金复合钢管和铝合金哪个好
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