陶氏膜基本参数
  • 产地
  • 美国
  • 品牌
  • 陶氏
  • 型号
  • BW30-400 NF270-400/34i BW30FR-400
  • 是否定制
陶氏膜企业商机

陶氏反渗透膜被氧化的来源是系统预处理中投加的氧化剂,由于预处理有预防这种氧化源的措施如还原剂投加装置,主要利用投加的还原剂来还原预处理产水中的氧化性物质, 理论上讲是合理的, 但实际运行过程中,有可能会出现多种情况来使这种氧化+还原的不匹配达不到平衡,正是这种不平衡才造成了膜元件的严重氧化, 具体产生这种不平衡的因素大体如下:


1)管道混合效率低造成不平衡

  管道混合的效率是比较低的, 一般的管道混合大体采用两种方式即挡板式和填料式, 无论是哪一种方式,都会产生药液与原水的混合不均匀的现象, 这种比较低的混合效率使本应该中和反应的药剂之问无法达到充分的接触,就更无法达到去除氧化性的目的 (反渗透进水具有氧化性就充分地说明这一点, 且还原剂的投加量是氧化及投加量的4倍)。 上海纯超环保出售陶氏膜。四川销售陶氏膜

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1膜系统处理能力下降


膜系统运转一段时间后,有时处理能力明显下降,达不到设计产能。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运行管理和膜产品性能等有关。此外,与膜系统(MBR、UF或R0)本身也有一定关系。


很重要的一点: 膜产品性能

对于UF系统,膜本身的抗污染性和亲水性对通量影响较大,通量值低运转一段时间后,MBR、UF的处理能力降低。对此可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜,结合气洗不断丝,清洗效果非常好。而对于MBR系统,要选用具有长久亲水性,并且不断丝的带内衬MBR膜,以保证产水水量跟水质。 四川销售陶氏膜陶氏膜上海纯超环保服务放心可靠。

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UF及RO系统中,还会产生微生物黏泥堵塞,影响膜正常产水。解决方法为:增设紫外线灭菌器或投加杀菌剂;对于RO膜系统,选用无磷阻垢剂,减缓微生物滋生;定期对系统进行清洗维护。

前处理能力设计过低或效果变差,导致进膜水质恶化,对膜系统尤其是RO系统影响很大。解决方法为:改善前处理,保证膜系统进水水质;对于UF系统,改善其前置过滤器效果;对于RO系统,保证进水污染指 数(SDI)合格。

3安装施工

膜系统制造安装过程中,未及时清理杂物会导致杂质残留过多,从而影响膜的产水性能。尤其是焊渣,尖锐或丝状物等,严重时会导致膜丝、膜片破损。对于MBR膜,需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统,先将前段管路系统冲洗干净,运转前置过滤器,然后再进水。

反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法


污染物种类


原因


对应方法


堆积物


胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积


提高预处理的精度或采用UF/MF


结垢


由于回收率过高导致无机盐析出


调整回收率,加阻垢剂


生物污染


微生物吸附以及繁殖


定期杀 菌处理


有机物的吸附


荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用


膜种类的选择需正确

反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法




污染物种类




原因




对应方法




堆积物




胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积




提高预处理的精度或采用UF/MF




结垢




由于回收率过高导致无机盐析出




调整回收率,加阻垢剂




生物污染




微生物吸附以及繁殖




定期杀 菌处理




有机物的吸附




荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用




膜种类的选择需正确


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 陶氏反渗透膜BW30-400/34i-FR在处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性,高脱盐率和高产水量。陶氏特有的抗污染膜技术具有***的抗污染能力和可清洗性,该产品结合了陶氏FILMTECTM BW30-365-FR和BW30-400-FR膜元件的优点。  

陶氏反渗透膜BW30-400/34i-FR具有如下特点:

• 34mil的进水流道,降低了膜元件被污堵的几率,并明显提高了膜元件的清洗效果。

• 400平方英尺的有效面积,无需增加通量即可得到更高的产水量。

• 高脱盐率的陶氏FILMTECTM反渗透膜在工业应用中具有**宽的清洗pH范围(pH1-13),可以有效地清洗结垢,有机污染物和生物膜。

•全自动精密制造技术,可以使膜页更短,数量更多,减少污染带来的综合影响,并比较大化膜的使用效率。

• iLEC™端面自锁连接技术,在降低系统运行成本的同时,减少了由于O形密封圈泄漏所致的产水水质下降的风险。 陶氏膜上海纯超环保厂家供应。四川销售陶氏膜

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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。


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