防静电亚克力板主要用于洁净室厂房的建造(半导体、LCD、电子、光学和医药等)，洁净室设备的遮蔽，无尘室空间分隔，洁净设备，观察窗及设备罩，电子测试治具等。适用行业：半导体工业，LCD工业，电子装备及微电子设备业，电子电气，通讯制造，精密仪器，光学制造，医药工业及生物工程等行业。防静电PET板主要是采用聚酯原料经挤出机高温挤出，通过不同口径磨具口挤出而得到不同厚度的板材。成份主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。想购买黄色防静电板？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。湖南防指纹亚克力防静电板源头厂家
防静电PVC板也称为防静电聚氯乙烯板，基材为聚氯乙烯（PolyvinylChlo-ride），英文缩写PVC。做好的防静电PVC板的表面电阻值为10的6-10的8次方欧姆。在正常室内使用情况下，其防静电功能持久稳定。其表面的防静电涂层也可以提高板材本身的表面硬度，抗刮伤性能优良。PVC板的防火性能也很好，其阻燃等级为UL-94:V-0，防火性能优异。而且颜色多样性，可以满足不同客户的不同需求，我们常见的颜色有透明，橙色透明，褐色透明，灰褐色透明，象牙色，黑色等。四川PMMA防静电板来图定制广东防静电板哪家靠谱？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
防静电板的产品特性：1.防静电产品的表面电阻值为10的6~8次方欧姆为**理想的状态，防静电功能也**稳定。
2.防静电产品的表面不易受湿度和温度的影响。
3.防静电产品的外观靓丽，透光性能优越。
4.拥有优良的表面硬度和抗化学溶剂腐蚀，可耐酒精等擦拭。
5.拥有优异的涂层耐久功能，机械强度高，加工性能良好。
防静电产品主要分为4大类：1.防静电有机玻璃板，也就是我们常说的防静电亚克力板。
2.防静电聚氯乙烯板，是我们常说的防静电PVC板
3.防静电聚碳酸酯板，是我们常说的防静电PC板
4.防静电尼龙板，是我们常说的防静电PP板。
防静电亚克力板也称防静电压克力板或防静电有机玻璃板，基材为亚克力Acrylic，俗称有机玻璃（化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯polymethylmet-hacrylate，英文缩写PMMA）。防静电亚克力板特点：外观靓丽，透光率高达90%以上，表面电阻值为10的6～10的8次方欧姆。做好的防静电板具有良好的防静电功能，不易吸附灰尘；表面硬度高，抗划伤性能优良，不易被划伤、刮伤。可以抗化学溶剂侵蚀，用酒精等化学溶剂擦拭防静电产品表面，也不会破坏防静电涂层。想购买黑色防静电板？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
亚克力板（纯聚甲基丙烯酸甲脂）本身并不具备防静电功能，市面上统称的防静电亚克力板是通过UV纳米技术在亚克力板的表面形成一层防静电的硬膜（微米级）。经过加工的普通亚克力板就变成了具有防静电功能的防静电亚克力板。普通亚克力板一般电阻是11-12次方，防静电亚克力板要求是在11次方以内。
亚克力板如果产生静电，很容易 出现各种现象，如：1.吸附灰尘，破坏其美观（工业使用中，灰尘是产品不合格表现）2.天气干燥时，用手触摸会有强烈的触电感；3.印刷时，油墨的吸附性变差 ；4.静电引起的火花会引起”粉尘“和”溶剂着火“。防静电的加工方法有两种：1.涂布法。用抗静电剂使用加工技术在亚克力板的表面添加一层防静电涂层，以达到防静电效果，但是涂布法的防静电效果不是长久的。2.掺入法。将抗静电剂混入到亚克力板的原料中，这种掺入的方法可以使亚克力板长久防静电，而且不会影响亚克力板本身的透明度。 常州防静电产品哪家质量好？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。浙江防指纹亚克力防静电板生产厂家
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防静电地板的主要原理主要表现在以下的几个方面：抗静电地板：导电地板就是地板是导电的，地板中含有导电纤维，地板在施工中地板下面要铺设铜箔，铜箔要连接到地下预埋导体，让地板产生的静电直接进入大地，从而是地板没有静电离子，地板铺设要使用导电胶水铺设.机房环境湿度达不到国家标准后的后果，机房的任何设备如达不到防静电时会产生严重的后怕后果，原因是没有湿度就无法导静电，即无法将静电释放、泄漏到地桩上,造成机房到处有静电，造成设备发生故障，严重的会造成瘫痪。湖南防指纹亚克力防静电板源头厂家
哲冠新材料科技（常州）有限公司是我国PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板专业化较早的有限责任公司之一，公司始建于2019-08-20，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供经营范围包括高性能膜材料、高性能塑料、光学技术的技术研究、技术服务、技术转让和技术咨询；塑料制品、塑胶板材的研发、加工、销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。
