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油墨树脂的应用：助剂的选择蜡粉：油墨树脂生产中所使用的蜡粉往往为低分子量聚乙烯蜡，相对分子质量一般为1000～6000，对油墨中有机溶剂具有较好的溶解性，且和聚氨酯树脂本身亲和性较好，同时具有良好的化学稳定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同时能适当缓解油墨本身的耐反黏性。分散剂：一类表面活性剂，主要用于润湿颜料表面、缩短油墨制造时间，有利于颜料的分散，有时候还可适当降低颜料的吸油量。在制造高浓度油墨时，可降低油墨的屈服值，防止油墨中颜料颗粒发生凝集和沉淀具有一定效用。附着力促进剂：油墨用聚氨酯树脂含有大量极性基团，BOPP、PE等非极性基材表面即使通过表面电晕处理，表面张力一般在38达因～42达因，要提高聚氨酯油墨在该类基材表面的附着牢度，往往需要适当添加钛酸酯类偶联剂或氯化聚丙烯类附着力促进剂。油墨树脂的主要分子结构的不同主要是因为原材料的选择。颜料分散树脂哪里有卖

影响水性油墨树脂印刷质量的因素：水性油墨树脂主要以水作为溶剂，在使用的过程中会降低有害有机物的挥发，对环境污染小。目前水性油墨树脂的使用不只在柔性印刷以及凹版印刷上，在视频包装和儿童玩具等领域中也有着较广的应用。水性油墨树脂在使用的过程中影响其印刷质量的因素有很多，包括：水性油墨树脂的粘度、细度、PH值、光泽度、干燥速度等等。1、黏度：水性油墨树脂的黏度过低，就会使油墨在干燥前产生一个缓慢的扩展，或者由于水墨的铺展不匀而导致墨膜的不平整，造成光泽度低、色浅、网点扩大、传墨不均等弊病。而黏度过高，则油墨的转移性比较差，印刷时很难转移到印版上，造成印刷品色强度差，同时容易出现脏版、糊版等弊病。可以说黏度是水性油墨树脂应用中主要的控制指标。2、细度：水性油墨树脂的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度，细度越好，其浓度也就越大，着色力也就越强，产品印刷质量就越高。但油墨颗粒太细，则油墨的流动性过大，将会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。可以说水性油墨树脂的细度如何直接影响到水性油墨树脂的印刷质量。四川TPU油墨树脂哪里有卖按油墨树脂合成反应分类，按此方法可将油墨树脂分为加聚物和缩聚物。

水性油墨树脂的生产工艺：研磨色浆，将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。配制油墨，将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验的配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。主要技术指标：①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计；③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；⑥各项耐性：符合要求。

水性油墨树脂涂料的优势：高度环保，水性油墨树脂涂料是以纯净水为分散介质，无溶剂臭味、无voc排放，所以是一种高度环保性涂料。附着力强，甚至可以附着在钢板或玻璃这类难以附着物的表面。耐冲击性强，即使是重物冲击到水性油墨树脂地面时，也不容易锻炼。静音效果好，水性油墨树脂的静音效果是很好的，脚感也很舒服，适合办公室、会议室、学校、医院等对静音要求比较高的场所。优异的耐候性，水性油墨树脂对抗紫外线的能力强，可以经受长期的光线照射，不只可以用于室内，还可以用于室外等各种恶劣环境。丙烯酸油墨树脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。

水性油墨树脂中的所用助剂：为提高水性油墨树脂的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨树脂所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨树脂助剂有以下几种：①消泡剂，用来消除水性油墨树脂中的泡沫，用量一般为1%～2%。②稳定剂，主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。③其他助剂，分散剂、防腐剂、流平剂、增稠剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨树脂的弱点，可提高水性油墨树脂的稳定性能。油墨树脂的流动性、粘度、干燥度和印刷适性都取决于粘合剂。多功能固体丙烯酸树脂价格多少

在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。颜料分散树脂哪里有卖

在使用水性油墨树脂的过程中，干燥速度一直是大家所关注的问题，水性油墨树脂干燥太快，在印刷网线版时，会造成印刷品表面擦伤。干燥太慢会造成印刷品干燥不良，则会造成叠印作用不实，容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中该如何控制水性油墨树脂的干燥速度呢？1、适当提高水性油墨树脂的PH值：适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。2、利用导纸辊发热进行干燥处理：当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，单独的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在极短的时间内积聚热量，车速可快速提升。颜料分散树脂哪里有卖