一种可摘局部牙托粉制造方法,其特征在于:包括以下步骤:1)首先将做好蜡模以及排好义齿的的石膏牙膜冷却至19-22摄氏度,蜡模完全固化,其中蜡模的厚度为1.5-2mm;2)将硅胶和固化剂按照3-5:1的比例在软塑料器皿中进行搅拌混合;3)将掺了固化剂的硅胶迅速包裹在石膏牙模上;4)用手沿着石膏牙模的方位逐步按压硅胶,尤其在蜡模的牙龈根部位置要仔细按压;如果是上牙,则还需要在牙合部位仔细按压;5)等硅胶固化后,在有义齿石膏模上有石膏牙齿的地方将硅胶切开一个或者多个楔形豁口;6)然后放在微振动机上使用振动法取下已经固化的硅胶;7)在固化的硅胶后端切开两个口子,口子直径为5mm-8mm。较强度、高韧性的牙托粉在临床应用,取得较好效果。华南snd牙托粉颜色
牙托粉注意事项,产生气孔的原因有以下几点:(1)热处理升温过快、过高:在前面热处理方法中已讲到,热处理不可升温过快、过高,否则,会在基托内部形成许多微小的球状气孔,分布于基托较厚处,且基托体积愈大,气孔愈多。(2)粉、液比例失调:主要有两种情况:1)牙托水过多:聚合收缩大且不均匀,可在基托各处形成不规则的大气孔或空腔。2)牙托水过少:牙托粉未完全溶胀,可形成微小气孔,均匀分布于整个基托内。多见于牙托水量不足,或调和杯未加盖而使牙托水挥发,或模型因未浸水和未涂分离剂而吸收牙托水所致。(3)充填时机不准。1)填塞过早:若填塞过早,容易因粘丝而人为带入气泡,而且调和物流动性过大,不易压实,容易在基托各部形成不规则的气孔。2)填塞过迟:调和物变硬,可塑性和流动性降低,可形成缺陷。东北snd牙托粉电话牙托粉化学性能,溶解性:PMMA能溶解于MMA、氯仿、苯、甲苯。
探索SiO2纳米颗粒在牙托粉单体中分散工艺,减少纳米颗粒的团聚.方法:利用手混,机混(间断机混或连续机混)等方法,将纳米SiO2颗粒分散于甲基丙烯酸甲酯单体中后,在高倍光学显微镜下观察颗粒分散情况,并与粉体聚合制成标准试件,通过测试相同浓度下的抗弯强度及拉伸强度进行统计学分析,对几种分散方法进行比较.结果:3种分散方法所制备纳米SiO2/MMA单体中可视颗粒长径在200nm以上,SiO2/PMMA纳米复合材料的抗弯强度和抗拉强度进行方差分析,3种方法的分散方法无差异.结论:手混法和机混法都可以作为在甲基丙烯酸甲酯单体中分散纳米SiO2的方法,但纳米颗粒的团聚问题有待于进一步探索。
操作因素对牙托粉颜色影响的实验研究,研究技工操作因素对牙托粉颜色的影响.方法:将不同粉液比、充填时期、聚合温度、冷却出盒温度和搅拌方式成型的牙托粉试件48个,用色差仪测定各实验组与对照组之间CIEL*a*b*色差值△E,用Chroma色差分析软件分析各实验组与对照组之间颜色差异;同时,挑选三个观察者用肉眼观察各组颜色差异.结果:牙托粉颜色的差异,主要存在于单体含量过低、充填过早、热处理升温过快、出盒温度过高、搅拌不充分组.结论:本研究为保持牙托粉颜色稳定及正确的操作方法提供实验依据。牙托粉操作方法,粉液调和:建议粉/液为2:1。
通过采用上述技术方案,将热凝牙托粉、甲基丙烯酸甲酯混合,并加入抗裂剂、埃洛石粉等添加物质,得到抗裂性能较好的牙托粉;优先选择木质素纤维、玻璃纤维中的一种或者两种作为抗裂剂,和埃洛石粉配合,提高各原料之间的粘结作用,同时通过孔隙结构提高牙托粉的硬度;另外纤维晶体在孔隙中可进行拉伸,增强牙托粉的韧性,从而进一步增强牙托粉的抗裂性能。优先选择的,所述热凝牙托粉为甲基丙烯酸甲酯的共聚粉。通过采取上述技术方案,优先选择甲基丙烯酸甲酯与酯类等物质共聚,所形成的甲基丙烯酸甲酯共聚粉和甲基丙烯酸甲酯、抗裂剂、埃洛石粉共同配合,赋予牙托粉较好的抗裂性能和韧性,进一步提高义齿的使用寿命。牙托粉根据其聚合固化方式分为加热固化型、室温固化型和光固化型牙托粉三大类。上海国产牙托粉
牙托粉产品内加有少许红色合成短纤维,如尼龙丝或醋酸纤维素。华南snd牙托粉颜色
牙托粉很易在室温下聚合,一般加入阻聚剂保存。使用前将其蒸馏,把阻聚剂分出。本体聚合产物透明性极好,强度也相当高,透紫外线,耐光老化性质:其热稳定性、硬度和刚性较聚丙烯酸酯为好,且随酯基碳原子数的增加,柔软性增加。具有优良的透明性、耐候性。较具代表性的本体聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯,俗称有机玻璃;悬浮聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯模塑料。此外还有甲基丙烯酸、乙酯、丁酯、异辛酯、羟乙酯、环氧丙酯、二甲氨乙酯、十六酯和十八酯等的本体聚合物。它们和(甲基)丙烯酸、丙烯酸酯,其他含双键的单体进行乳液聚合或溶液聚合制得的均聚物或共聚物。华南snd牙托粉颜色
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