西安机械程序锁设计

阀门锁的历史：在早期工艺设备的设计阶段，工艺工程师会确定一些关键的阀门必须为铅封开或铅封关。在管道仪表流程图上这些阀门被标准为“CSO”或“CSC”，即铅封开或铅封关。这两个术语来源于早期石油工业的铁路运输需求。当时采用了铅封了锁，即将一根粗钢丝穿过被锁的物品如门栓、门框后，用可熔化的铅将钢丝的末端封在一起，从而确保他人无法轻易的用手将其打开，而能打开的方法是借助一把重型钢丝钳。目前这种简单而基本的方法也时常用于阀门的暂时打开和关闭。它的优点是成本低、使用简便，缺点是只作为一次性使用，且不能100%避免人为误操作。当阀门需要在某个位置被锁定时，替代的选择包括了使用健锁和专门的阀门锁。与其相比，链锁的特点是不再为一次性使用，而是与可以用钥匙打开的挂锁相结合，当需要将阀门由开启切换到关闭(或相反的操作)时，唯有特许操作人员才可以使用钥匙将锁打开，从而对阀门进行操作。多回转阀门机械联锁，是阀门实现开启，关闭或调节控制的驱动设备。西安机械程序锁设计

角行程阀门机械锁，包括锁底座、锁盖、传动体及其两侧对称设置的两组锁定装置，在锁体的两侧分别开设有钥匙插槽，钥匙插槽中插入有钥匙，所述传动体穿过并支承在锁底座与锁盖上，传动体外圆周上设有一径向凸起的平台，平台侧向间隔一定相位分别设有两挡块，锁底座内位于两挡块的回转区域内设有一限位杆，所述平台外边缘上还开设有一卡口，所述钥匙底端面开设有若干齿轮槽；所述锁定装置由销轴、拨块以及锁定块构成，所述销轴与传动体轴线平行，其一端固定于锁底座上；所述锁定块一端铰接于所述销轴上，锁定块另一端的侧面设有一凸起卡块，表面开设有导向槽孔，所述凸起卡块与所述平台上的卡口相适配；所述拨块由固定轴以及绕固定轴旋转的圆形凸台组成，固定轴固定于锁底座上，圆形凸台上表面非中心位置设有导向传动块，导向传动块插入所述锁定块的导向槽孔内，圆形凸台侧面开设有若干轮齿，与所述钥匙端面上的齿轮槽相匹配。西安机械程序锁设计程序锁（或称机械程序锁），要求用钥匙传达和置换操作顺序，前后进行开锁操作。

阀联/阀门锁装置可应用于石油化工行业，在维护检修工作中，一些人为干预中断的阀门工艺，需要按照预先设定的逻辑顺序进行操作，阀门机械联锁装置能利用钥匙顺序交换实现控制阀门安全操作的全过程，有效防止人为误操作。阀门联锁的概念是在化工、电厂等工业生产中的自动调节阀门，它们是按照工艺给定的逻辑条件来控制执行机构的。只要某个与之相关的存在逻辑条件联系的特定的温度、流量、压力、压差等工艺参数发生变化，发出信号，就会触发它的自动动作，执行工艺命令。来达到工艺预先设定的状态，以保证生产处于一种预定的安全状态，来保证工艺的运行状态或局部甚至整体的启停。

阀门机械联锁的角行程阀锁优势：1.双钥匙控制阀门操作过程和状态，有效消除人为误操作；2.通过钥匙传递上、下游阀门的状态信息，联锁过程无需增加其它信息传递器材；3.阀门开、关状态的锁定；4.简单加装，不对阀门进行任何改动，保留阀门的全部特征；5.零件全部采用316材质，加上合理的全密封设计，保证了产品在任何恶劣的气候环境下的安全使用；6.内部结构简洁、牢固，成倍的操作力矩作用下，保证可靠锁定阀门，产品不被破坏；7.合理的连接件，使安装更为简便、快速、稳定、可靠；8.带有钥匙编码的钥匙管理柜，使钥匙有序存放，现场管理更科学。机械程序锁可采用单钥匙或双钥匙结构。

阀门联锁简介：就是正确的操作会有安全的结果，错误的操作却会造成灾难性的后果。石油、天然气以及化工加工等工业对设计和操作一般都有严格的工艺流程，通常需遵守公认的国际标准，并由监管机构和认证组织强制实施。虽然优良的工程源于优良的设计，但还得取决于“人为因素”。现代工艺装置高度自动化，并采用DCS系统进行控制，由原理装置现场的人员进行监控。然而在很多情况下，总是需要人为进行干预而中断自动工艺。安全阀的检修或更换、管道收发球装置的装卸、机器的检修和油罐、货船装卸软管的拆接等都涉及人为干预，所以这些都有可能发生工作人员的误操作。另外，长期以来，要在工艺操作中对顺序进行控制，通常是通过“工作许可证”(PtW)及附带的书面指示来实现的。而这同样受人为因素的影响：思想不集中、未能正确理解和对系统不熟悉等都可能导致操作人员犯错误，对工业事故产生不同程度的影响。机械程序锁来限制手车的移动，配合程序门锁的运用，来防止手车的误动。浙江高压柜挂程序锁制造商

当您需要锁定多回转手动阀门时，阀门联锁装置是一个不错的选择。西安机械程序锁设计

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