板框式换热器和管壳式换热器的区别:耐压能力上,可拆式焊接板式换热器的承压能力≤5MPa,基本轻工业、重工业和化工行业的工况都能适应;列管式换热器的承压能力高于板框式热交换器。耐温性能上,在这方面两者可以说是锣鼓相当,换热板片可以耐几百度的高温,比如在处理烟气余热回收上。因可拆卸板式换热器板片间有密封胶垫,所以,它的耐温程度在-30-180℃,而焊接板式换热器就可以耐住几百度的高温。管口口径:板框式热交换器的口径大小:25-500mm,受模具的影响;列管式换热器的口径范围就很广了。腾亚机械欢迎各界朋友光临考察指导!云南TYDW260换热器拆芯机
针对国际、国内换热器抽芯设备的落后状况及现有换热器抽芯机所存在的技术缺陷,换热器抽芯机拟定了新型换热器抽芯机的设计方案。通过调研和类比设计法确定了换热器抽芯机主体金属结构和空间桁架的截面型式及立柱、腹杆的几何参数。又根据结构力学的矩阵位移法,利用计算机高级语言编制了该主体金属结构的CAD程序,具有一定的通用性,能方便、快捷地计算出立柱和腹杆的内力,进而精确校核了主体金属结构的强度、刚度和结构稳定性。青海TYDW120换热器抽芯机腾亚机械设备先进,技术力量雄厚。

在壳体、管束、密封面等检查无缺陷后,且管束单独试压检验合格,用抽芯机把管束缓缓装入壳体(吊装作业参照抽芯时的吊装程序),注意确保垫片选用正确并安装到位,再安装管箱,试压。紧固螺栓应对角均匀把紧。属压力较高的换热器则要用工具(如力矩扳手、液压螺栓张紧器,液压扳手等)将螺栓紧固至设计规定的力矩值。安装拧紧换热器时,应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂(如铅油、二硫化钼等)。试压查漏及耐压试验:气密查漏试验值:采用设备的比较高操作压力值,用肥皂溶剂检漏,不冒泡为合格。
一种换热器抽芯机,包括抽芯机本体,其特征在于:所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架,所述的支撑架上设置有肋板,所述的肋板上设置有吊板,所述的抽芯机本体的两侧上还设置有"八"字型支架,所述的"八"字型支架的上端口通过连接件连接,所述的抽芯机本体的一端设置有减速机,抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车,靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车,所述的"八"字型支架靠近减速机处设置有电机,所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。潍坊腾亚机械制造有限公司,提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。

除作业时需要吊车外,抽芯机的运输也需另派车辆。不但涉及的主要技术问题包括以下几方面:1抽芯车主体金属结构的力学计算,以往都是利占用大量的作业面积,而且作业的辅助时间长。所以,如何将抽芯、起重、运输3项功能集于一体,使抽芯时可以甩掉吊车和运送车而独亿作业,是设计新型抽芯设备的技术难点。技术难点所用经验公式,所以节点力和各杆的内力计算不准确。本设计利用了计算结构力学的理论,采用了矩阵分析法并通过有限元程序快速、准确地计算出全部节点力和所有杆的内力;之后对塔体的强度、刚度和结构稳定性进行了校核。潍坊腾亚机械制造有限公司坚信良好的服务是我们赢得市场的基础。青海TYDW120换热器抽芯机
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管束抽装机主要是为了方便了用户使用,适合石油化工、电力等行业用于列管式换热器管束抽装作业。管束抽装机,包括设置在机架导轨上的主行车、小行车、驱动链条,主行车、小行车安放在机架的导轨上,链条驱动主行车沿导轨前后移动,主行车上装有顶推装置,夹紧脚设置在导轨一端,平衡油缸设置在导轨两侧。主行车主板上面机座装有伸缩丝杠及其驱动装置组成顶推装置,主行车主板下面装有驱动装置及其连杆,连杆带动设置在主行车前端的挂板起落。束抽装机克服了现有抽装机所存在的结构复杂,操作不方便,整机重量大,造价高等缺点,可采用手控和远距离遥控控制两种控制方式。 云南TYDW260换热器拆芯机
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