聚碳酸酯板的性能：1.光学特性。它的透光率在90%左右，接近于玻璃但是又比玻璃轻，不易碎，易于加工。有人会以为这就是所谓的“有机玻璃”，其实不然！我们所说的有机玻璃的学名是“聚甲基丙烯酸甲酯”。有机玻璃虽然也是透明材料，甚至光学特性比聚碳酸酯还要优越，但是，它的力学性能与耐热性能比聚碳酸酯相差太多，而且还不防火。所以就综合性能而言，聚碳酸酯更多面，应用也更广。2.力学性能。聚碳酸酯是刚性与韧性的有机结合体。一般而言，一种材料刚性很好的话，它就会很脆，往地上一摔就会碎。但聚碳酸酯虽有很好的刚性，很难将其折弯，它的韧性却也相当好，由其制成的产品，即使有重物从高处落在其上，也不容易破碎。聚碳酸酯板都用在哪些方面？欢迎致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。苏州硬化PC耐力板供应商
关于PC耐力板的用途介绍：1.用于园林、游艺场所奇异装饰及休息场所的廊亭；2.商业建筑的内外装饰、现代城市楼房的幕墙；3.航空透明集装箱、摩托车前风挡、飞机、火车、轮船、汽车、汽艇、潜艇等；4.电话亭、广告路牌、灯箱广告、展示展览的柜台；5.仪器、仪表、高低压开关柜面板等；6.墙壁、顶壁、屏风等室内装饰；7.高速公路及城市高架路隔音屏障；8.农业温室及养殖大棚；9.各种中西餐厅顶棚；10.单位或小区内自行车棚、阳台遮阳雨棚及屋顶休息亭棚；11.办公楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、医院、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚等。 。天津高耐磨聚碳酸酯板来料订做聚碳酸酯板是板材吗？怎么没听过？想知道更多吗?欢迎联系我们。
防静电非Coating工艺（转印式）：防静电膜与板材一体成型，为避免空气中的杂质浮尘混入其中，整个加工过程在密封的环境下完成；由于使用的特殊工艺，在板材挤出成型过程中，防静电膜会贴附在板材表面，经过高温冷却高压贴膜，之后撕去薄膜，让防静电液均匀附着在板材表面；由于该工艺的复杂性，国内暂时还未有生产厂家使用该工艺。防静电产品主要应用在：1.无尘室设备：各种窥视窗材、门材、无尘室隔墙、无尘洞、隔板、风道、设备围栏等；2.矿业、化工设备：反应吸收设备、稀土萃取槽、电解槽、储藏槽、废液处理设备、机器外罩等；3.制药设备：无菌灌装设备视窗、制药设备围栏、药槽。
PC板又称聚碳酸酯板。具有机械强度高和极高的抗冲击韧性以及高化转化温度，以及耐热不变形能力，承受范围可以从零下50度到125度。聚碳酸酯板（PC板）是一种无定形热塑性工程塑料。它具有优良的韧性、透明度高、尺寸稳定性，不会热胀冷缩和特有的不易燃性能，即使在低温下，也拥有非常高的抗冲击强度，适宜与食品接触。
聚碳酸酯板多运用于仪表检视盘，管道系统，保险玻璃，书写垫板，幻灯投影器材部件，在机械、电子、汽车、建筑、生活用品等领域都能看到它的身影，而且正在迅速发展到航空，航天，电子计算机，光盘，光纤等许多高新技术领域。 金坛聚碳酸酯板哪家质量好？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
随着5G手机的更新换代，各大手机厂商纷纷推出5G手机。5G通信将采用3Ghz以上的频谱,其毫米波的波长更短,金属材料将对其产生严重干扰,还会对手机无线充电产生影响，因此金属后盖也逐渐被摒弃。目前，主流高大尚手机多采用玻璃后盖，外观高大尚，手感顺滑，但不可忽视的是，在获得顺滑手感的同时，手机也更容易摔坏。为了解决以上问题，人们生产了相对应的解决产品——PC+PMMA复合板，对信号无屏蔽的特性让手机厂商再度着眼于聚碳酸酯这种材料。除此之外，PC+PMMA复合板结合了PC耐冲击和PMMA耐划伤的双重特性，再加上聚碳酸酯良好的染色性与打印性能，手机厂商可以实现设计师所设想的外观，更好地保证手机的安全性和美观性。聚碳酸酯板可以加工成硬化板？欢迎致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。上海户外硬化PC耐力板雕刻
聚碳酸酯板的价格报价？欢迎致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。苏州硬化PC耐力板供应商
PC耐力板的燃点是580℃，且离火自熄，燃烧时不会产生难闻有毒气体，为B1级防火材料。并且PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值只有0.6％。PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值只有0.6％。聚碳酸酯PC扩散板产品透光率为80%以上%，普通PC乳白板为20%；通过扩散板的扩散作用，使整个板面形成一个均匀的发光面而不形成暗区，在画面上不会形成残留影像，使画面更逼真，达到通体晶莹剔透的视觉效果。苏州硬化PC耐力板供应商
哲冠新材料科技（常州）有限公司是以提供PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板为主的有限责任公司，哲冠新材料是我国橡塑技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。
