压滤机的初始过滤,浆料打入压滤机进行固液分离,随着滤饼的慢慢聚集,滤饼是靠泵的进给力进行挤压压榨压干的!压滤机本身动作,油缸压紧滤板滤布,确保滤室保持密封的作用,所以说,泵才是压滤机滤饼干湿程度的关键。对厢式压滤机工作效率影响的因素有多样,这其中就包括入料压力,有多少影响?下面来简单分析下。过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。 压滤机入料泵前期入料流量大、压力低,后期压榨流量小、压力高。山东高压压滤机入料泵说明书
压滤机入料泵是和压滤机配套的,板框压滤机就是其中常见的设备。板框压滤机是很成熟的脱水设备,在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来,铸铁的板框压滤机设备重量与体积大,性能稳定具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。 上海高压压滤机入料泵一般情况下只需要进行表面的维护保养,如果有必要才能拆开零部件来检查维护。
压滤机泵的保养主要注意:1、定期对压滤机入料泵进行清洗,具体清洗频率视应用领域而定。2、日常工作使用中要定期对压滤机泵进行设备检查,看运行状态是否良好,对零件损坏的要及时进行更换。3、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条等零件要定期润滑。4、压滤机入料泵要保证绝缘性良好,对于电控系统要进行绝缘性检查。5、压滤机泵运行一周时要更换一次液压油,换油时,要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。比较好半年换一次液压油,这样可以维持设备的良好运行状态,增长使用寿命。
常用的压滤机入料泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。压滤机入料泵性能的两个主要参数为排量和压力。泵分单作用及双作用两种型式,单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往复一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类,有单缸、双缸及三缸3种型式。泥浆泵主要用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 压滤机入料泵适用于其它需要高压力无堵塞、无泄漏等污水输送的场合。
压滤机入料泵为双叶轮加后端侧面进料,反装水轮吸料形成负压,减轻轴封压力,使简单的填料和副叶轮密封可达无泄露,更重要的是流量扬程曲线很陡。这一特点非常适合一些特殊的工况,其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干:即压滤机滤室内滤饼的逐渐形成,进料阻力也随之加大,要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。扬州四启的压滤机入料泵小排量到大流量都是不需要调节的,通过液压系统做到自行运行。 日常维护压滤机入料泵,可以提高压滤机泵的使用寿命。江西活塞式压滤机入料泵维修
停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。山东高压压滤机入料泵说明书
压滤机入料泵吸力太大有些料罐较高有些料罐较低,因为泵有一定的吸程,料罐低从而导致吸水少或没有吸水。重要的是要知道,泵的真空吸力约为5米高(),导致吸入了空气。三、过流部件的磨损:在经过很长时间的使用后,泵的部件逐渐出现磨损,降低了扬程流量,所以出现压力低或不出水现象。四、水泵转速变低压滤机入料泵和泵轴紧固螺母的故障松动,或者泵轴变形和弯曲,导致叶轮偏移打滑。直接摩擦泵体或轴承损坏,会降低泵转速。当您的泵出现打不进泥水的情况以上都是可能造成的原因。 山东高压压滤机入料泵说明书
扬州四启环保设备有限公司发展规模团队不断壮大,现有一支专业技术团队,各种专业设备齐全。四启,斯科浦是扬州四启环保设备有限公司的主营品牌,是专业的环保设备生产、销售;碳钢,不锈钢加工、销售;节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售,通用设备制造(不含特种设备制造);液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造;通用零部件制造;密封件销售。公司,拥有自己**的技术体系。我公司拥有强大的技术实力,多年来一直专注于环保设备生产、销售;碳钢,不锈钢加工、销售;节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售,通用设备制造(不含特种设备制造);液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造;通用零部件制造;密封件销售。的发展和创新,打造高指标产品和服务。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的节能/卧式/活塞泥浆泵,压滤机/物料转运进料泵,液压直动往复式浆料泵,液压活塞式增压泵。