细粉土豆粉加工厂

土豆雪花粉色泽从乳白色到黄色;产品呈薄片状;散装密度0.25~0.55g/cm";淀粉形态α化;游离淀粉≥4%;水分≤7%。雪花粉在生产过程中由于生产工艺与颗粒粉不同，有较多的游离淀粉被分离出来，细胞的完好率一般在79%左右，保持原有养分及风味物质只有40%~60%左右,所以复水后的口感,风味及营养成分远不如颗粒粉,但其生产成本较低。另雪花粉复水的速度虽然比较慢,但水量比较*控制,复水后也比较均匀。。如果将土豆雪花粉再破碎成0.3~0.8mm的细小颗粒，从外观形状及颜色上看与颗粒粉基本相似。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展。细粉土豆粉加工厂

土豆全粉以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品。高研磨加工后的土豆全粉含有丰富的B类维生素，优质纤维素，氨基酸，蛋白质，维生素等营养元素。可以在和面的时候加入面团中，做成饼干、肉饼等食品食用。土豆全粉为原料也可以制成方便食品、膨化食品等营养、休闲食品食用等。土豆全粉应选择正规厂家出厂的产品，粉质细腻，颜色略发黄，闻起来有马铃薯香味的。大片状的马铃薯雪花全粉多少钱一吨土豆全粉的制作过程需要经过磨浆、过筛、干燥、冷却和包装等多个环节，才能制成成品。

土豆全粉的加工：其操作要点分述如下。清洗：马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。

土豆全粉的用途，据悉土豆全粉可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子等，也可以作为添加剂食用，制成冷饮食品、方便食品、膨化食品、多种营养食品。平时在家里，吃土豆泥很多的就是老人和孩子，但是市场上看不见原材料的参差不齐的品质，不让人放心。我们的土豆全粉已经获得了ISO9001质量体系的认证，以及绿色食品A级产品的证书。甚至还作为先进参与起草了SB/T10752马铃薯雪花全粉贸易行业标准。由于土豆全粉易于吸水变胶化，因此在制作食品时，需要加水搅拌至浆糊状再进行下一步操作。

欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以土豆全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。但是，作为小食品的土豆全粉原料仍依赖进口，年需求量3万吨以上，年产量只有3500吨，远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位，亟需开发我国土豆全粉及其产品。土豆全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。土豆全粉与普通面粉相比，其挺度更好，面团不易吸水，做出来的面食通常口感更佳。汤圆马铃薯颗粒全粉报价

土豆粉汤圆具有良好感官品质。细粉土豆粉加工厂

土豆全粉的加工：其操作要点分述如下。切片：去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整：马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。细粉土豆粉加工厂

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