西门子SimcenterAnovis是一款专门针对工业生产线上产品质量监测的系统。SimcenterAnovis很容易集成到生产线(EOL)测试台或生产线中,以确保产品和过程的制造质量。此系统结合了所有必要的传感器、数据采集硬件和灵活的试验台控制软件,以精确地执行通过或不合格检查。我们的评估功能的可靠性是通过质量保证(QA)中已知的标准测量系统分析(MSA)方法来保证的。基于创新的声音和基于振动的故障检测算法,结合自动极限自适应和经典NVH测量特征,SimCenterAnovis在几秒钟内自动识别产品或工艺异常。
SimcenterAnovis典型应用:•NVH下线检测,产品故障诊断,判断产品是否合格。如发动机、转向机、差速器、变速箱、电驱动系统、电动机、压缩机、水泵、白色家电。•非破坏性测试(无损探伤),如粉末冶金金属部件、轴、车身部分的裂缝、孔隙度、密度……•装配过程监测。如车床,冲床,部件连接机械,ECU线束插头安装等。 NVH测试可以帮助汽车制造商评估不同车型和车系的性能差异。智能测试特点
噪声、振动与声振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness)是研究和改善行车噪声和振动特性的学科,也给用户带来更直观更直接的使用体验。尽管测量噪声和振动相对比较轻松,但是声振粗糙度更像是一种主观感受,可以通过体验团队评估,或使用可以提供反映人类主观印象的分析工具进行测量。后一种的这些工具被称为"心理声学"工具。在汽车工业高度发展的时代,质量的NVH往往也是吸引用户的亮点,如何在产品定型前完成可靠的NVH测试,提高产品用户体验,就需要依靠不断发展的NVH测试技术。
近几十年来,几乎所有车辆的噪声和振动特性都有了很大的改善,很大的提高了驾驶者对NVH品质的认识,使NVH测试技术成为汽车设计制造产业中的热门领域。汽车行业是典型的成熟行业,围绕着高销量和低利润率而发展。利润率只有百分之几在成功的公司中很常见。此外,行业各层面的价格维持或下调压力很大。因此,NVH检测必须是廉价、快速和经济、有效的。但同时,随着车企的技术不断积累进步,微小的进步都在实际驾乘体验中被凸显出来,NVH品质成为提升产品竞争力的重要元素。 徐州动力设备测试数据各种测试设备和自动化测试系统可以解决新产品以及特殊行业生产各个过程中所需要的测试需求。
EOL下线检测设备,解决各个生产环节中可能出现的故障问题,对生产质量进行实时的监控,同时利用数字化与网络化管理手段对测试数据进行统计分析,以实现对整个生产车间多个工位的工作协调和问题纠正。EOL整套系统采用网络式管理模式,以服务器为中心,通过网络互联实现管理和支持所有网络上测试终端的运行。以实现对生产线的生产数据传输、状态监控和数字化质量管理。EOL下线检测设备根据整车厂车型出厂检测要求定制开发,可以实现不同的功能检测,如整车绝缘检测、快慢充电及高低压检测、驾驶室检测、整车电器性能检测、整车控制器VCU检测、T-BOX测试等等。
NVH是三个英文单词的缩写,即Noise(噪声)、Vibration(振动)和Harshness(声振粗糙度,也可以通俗地理解为不平顺性)。由于以上三者在汽车等机械振动中是同时出现且密不可分,因此常把它们放在一起进行研究。简单地讲,乘员在汽车中的一切触觉和听觉感受都属于NVH研究的范畴,此外还包括汽车零部件由于振动引起的强度和寿命等问题。
车辆的噪声源主要包括:发动机,排气系统,高速行驶时的风噪声、轮胎噪声、以及其它任何运动的部件都有可能发出噪声。车辆的振动源主要包括:发动机,传动系统,不平的路面等。由于声音是由物体振动产生的,所以噪音和振动往往不是单独出现的。从NVH的观点来看,汽车是一个由激励源(产生噪音与震动的源头,如发动机、变速器等)、振动传递器(由悬挂系统和边接件组成)和噪声发射器(车身)组成的系统。汽车NVH特性的研究应该是以整车作为研究对象的,但由于汽车系统极为复杂,因此常将它分解成几个子系统进行研究,如底盘子系统(主要包括前/后悬架系统)、车身子系统等,也可以研究某一个激励源产生的或某一工况下的NVH特性。 噪声与异响自动化检测系统是一种用于生产线,代替人工测听产品异响的智能化设备。
Anovis并具有如下特点:(1)信号测试采集:可同步采集多点振动加速度与噪声信号,可实时存储用于后续查看与分析;可同步采集多个电机转速信号,进行阶次谱分析,确定结构的阶次特征,诊断故障类型。(2)振动与噪声信号测试分析:对信号进行二维、三维频谱分析,通过频谱分析确定结构与机构的工作频率和共振频率;通过统计分析用于统计振动与噪声数据的统计特征,如最大值、最小值、均值及标准差等,进行故障诊断与限值设定。(3)故障限值设定与自学习:提供专业的故障限值设定自学习软件模块AnovisChameleon,该模块能够自动调整与学习故障限值曲线,获得准确的产品故障评估结果。(4)具有很强的扩展能力:该系统软件和硬件模块化,可随着用户将来的应用深入而进行扩展。(5)具有质量监测与诊断:该系统将特征信号与产品质量关联,可以对多种不同故障类型进行监测。如动力总成系统常见的凸轮与曲轴正时、本体振动与噪声、点火线圈故障、进排气漏气、齿轮啮合、点蚀及裂纹等。自动检测系统是指利用各种检测仪表对生产过程主要工艺参数进行测量、指示或记录的系统。广东测试公司
NVH测试可以帮助汽车制造商优化汽车的设计和制造过程。智能测试特点
针对汽车电动燃油泵手工检测操作不便,数据精度、效率低等问题,以某款汽车燃油泵为研究对象,研制一种基于LabVIEW环境和数据采集卡的汽车电动燃油泵性能测试系统。该系统通过数据采集卡采集燃油压力、燃油流量、油泵工作电压和工作电流等参数,以LabVIEW编制的上位机界面实现控制参数的设定、油泵性能评价、数据显示、存储、历史记录查询等功能。实验结果表明,该系统的测试时问较传统检测方法缩短了90%以上,燃油泵性能的测试精度和检测效率均有大幅提高。电动燃油泵是汽车发动机燃油供给系统中的关键部件,其作用是提供足够的燃油压力和流量,满足发动机各种工况对燃油的要求。燃油泵性能的好坏直接影响发动机的工作性能,因而必须对燃油泵的输油性能进行检测。目前,国内电动燃油泵的种类较多,但性能检测技术却相对落后,主要采用人工读表检测和真空度法。人工手动检测法的测量精度差、效率低、稳定性不高,不适合电动燃油泵大批量生产检测。而真空度法缺点是燃油泵容易过热损.智能测试特点
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