浅孔钻又叫可转位刀片钻头、U钻，它是排屑好，可连续钻孔的内冷钻头，这种钻头一般用于加工孔深小于3倍孔径的孔，当然在刀具稳定性较高的情况下是可以加工5倍于直径的深孔。它常见于数控机床、加工中心和转塔车床等自动设备上。浅孔钻的分类可以按照刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。(1)按刀片形状可分为：四边形、凸三边形、菱形、六边形等。(2)按常用的刀体排屑槽可分为：直槽、螺旋槽钻头。(3)按钻柄形式可分为：圆柱柄、莫氏锥柄钻头。(4)按结构可分为：整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头。一种是“Y”型内冷孔，另一种是螺旋内冷孔。南海浅孔钻厂家
感觉钻通孔比钻盲孔更费钻头。钻盲孔时，内刃、外刃始终在切削，浅孔钻受力大体平衡。加工通孔时，内刃刀片先钻出，脱离工件，此时外刃刀片仍在切削，浅孔钻受力不平衡，相当于受到了冲击载荷。另外，加工盲孔时冷却液会回流将铁屑强制冲出孔外，通孔钻透时冷却液无法回流，此时铁屑容易堵塞，冷却效果大打折扣。此外，通孔要钻透时孔底剩余材料很薄，热量无法传导产生高温，如冷却不好极易烧伤钻头。所以，通孔即将钻透时，一般要降转，慢进给，加强冷却。南海浅孔钻厂家目前，见于公开报道的，浅孔钻至小直径可到8.5mm。
可转位刀具对整体刀具的优势：在采用硬质合金可转位刀片前，需要将整体刀具从加工机床上拆卸下来进行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工厂通常建立重磨车间来专门进行工具重磨。因此，采用可转位刀具的一个很明显好处就是不需要从生产现场拆卸刀具就可实现切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法来实现：松开夹紧的刀片，旋转或翻面(转位)刀片到一个新的切削刃，或安装一片全新的刀片来取代完全磨损的刀片。尽管某些场合还在使用整体钻头、丝锥和其它整体工具，在现代的车削工艺中，可转位车削刀具已处于主导地位。随着CNC机床的普及，可转位刀具已经有效取代了高速钢刀具、硬质合金钎焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC机床的多轴联动和几乎无需使用车削刀具，可转位车削刀具能简化生成复杂形状。此外，在车床上使用可转位钻头也比使用传统的整体高速钢或硬质合金钻头更具优势。通常先用可转位钻头钻孔，然后将钻头偏离孔中心来扩孔，这样就不需使用镗刀进行镗孔。由于CNC车床的转塔刀架通常会由于磨损造成不对中而损坏标准钻头，而采用可转位钻头就会更适应这种不对中情况。
可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽，用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片，并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。从上世纪20年代末以来，硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右，采用硬质合金刀片的刀具逐步用于金属切削，直到至今仍是金属切削的必备利器。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法，并能提高生产效率和减少刀具库存。可提高进给率100%，每个孔的加工成本降低了一半。
钻头需重新刃磨的判别标准为：1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的颜色、形状；4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值)；5.加工数量等。实际使用中应根据具体情况，从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时，应找出经济性比较好的比较好重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会缩短钻头的总使用寿命；采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一旦超过控制值，应马上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法；采用加工数量限度管理时，应综合上述判别内容，设定判别标准。一般来说，浅孔钻加工后孔的实际尺寸比公称尺寸大0.05~0.1mm。番禺可转位浅孔钻哪家好
一般情况下，所说的U钻刀体结构主要是指：排屑槽，刀片槽，冷却液孔，定位肩及夹紧面等。南海浅孔钻厂家
许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径。所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给量和速度，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。不平衡的切入过程的另一问题是孔的精度。典型地，可转位钻头的中心刀片首先切入。这会产生很大的径向切削力，容易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中心，它不能加工出精度高的孔。正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工。当孔的公差要求小于0.012到0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工。南海浅孔钻厂家
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