浅孔钻又叫可转位刀片钻头、U钻,它是排屑好,可连续钻孔的内冷钻头,这种钻头一般用于加工孔深小于3倍孔径的孔,当然在刀具稳定性较高的情况下是可以加工5倍于直径的深孔。它常见于数控机床、加工中心和转塔车床等自动设备上。浅孔钻的分类可以按照刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。(1)按刀片形状可分为:四边形、凸三边形、菱形、六边形等。(2)按常用的刀体排屑槽可分为:直槽、螺旋槽钻头。(3)按钻柄形式可分为:圆柱柄、莫氏锥柄钻头。(4)按结构可分为:整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头。浅孔钻是整体硬质合金钻头和焊结式钻头的改进型/替代型,一般小于5DC。南沙ZTD浅孔钻
高精度ZSD浅孔钻的研发凝聚了我们公司**团队的心血和汗水。在新工艺的设备帮助下,我们首先选用了品质好的钢材,以及先进的加工设备,确保每一件浅孔钻的质量。其次,我们还采用了多种机器学习和统计规划技术,帮助我们在生产过程中不断修改和调整加工参数,很终实现钻孔直径的控制和稳定。除此之外,我们还引入了不同形状和特性的钻头,针对不同的零件材料和工艺需求,实现了刀具的快速更换和优化。高精度ZSD系列浅孔钻不仅可适应多种复杂形状的钻孔,而且还能够有效过滤车削加工产生的毛刺和喇叭口现象,大幅提高了工件的表面质量和加工精度。综合来看,高精度ZSD系列浅孔钻的诞生,是一次钻孔技术的重要跨步。该产品系统性解决了行业内多个技术难题,同时提高了生产效率和工作质量。我们坚信,随着新工艺和新材料的不断推广,高精度ZSD系列浅孔钻将会成为未来制造行业的主流。从化可转位浅孔钻哪里有对于孔径公差和孔壁粗糙度有特殊要求的,就需要增加后续工序,如扩孔、铰孔、镗孔等。
U钻的使用注意要点:1.U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。2.U钻的中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。3.U钻对冷却液的要求很高,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔多余的出水口堵起来,保证其压力。4.U钻的切削参数严格按照厂家的说明,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,做适当调整,一般采用高转速,低进给。5.U钻刀片要经常检查,及时更换,不同刀片不可装反。6.根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量,工件越硬,刀具悬伸量越大,走刀量应越小。7.不要使用过量磨损的刀片,应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系,及时更换新的刀片。8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。9.U钻不可用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。
U钻(快速钻)加工相关参数计算方法:钻头钻速n=(Vc*1000)/(3.14*Dc)Vc(m/min):线速度Dc(mm):钻头n(rev/min):转速实例:刀片线速度100/min,钻头直径为20mm,其钻头转速:n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf(mm/min):进给速度Fr(mm/rev):每转进给量n(rev/min);另外主轴转速实例:主轴转速度1600rev/min,每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度:Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf)*60Tc(s):加工时间H(mm):钻孔深实例:钻一个直径为20mm,深为40mm的孔,进给速度为140mm/min;Tc=(H/Vf)*60=(40/160)*60≈17s。浅孔钻主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。
广东喜一数控刀具有限公司的ZSD浅孔钻具有以下优点:高效:采用先进的几何形状和刃口处理技术,使得钻孔速度更快、孔径更精确、切削力更小,提高了加工效率。精确:钻孔精度高,能够满足各种加工要求,提高了产品的质量。耐用:采用品质好的钨钢材料制成,具有优异的硬度和耐磨性,能够在高速切削时保持稳定的性能,延长了钻头的使用寿命。多功能:适用于各种金属材料的加工,包括铝合金、铜、钢、不锈钢等,可以用于钻孔,较孔,扩孔等多种加工方式安全:采用先进的切削技术,切削力小,降低了操作过程中的安全风险。总之,广东喜一数控刀具有限公司的ZSD浅孔钻是一种高效、精确、耐用、多功能、安全的钻孔工具,能够满足各种加工要求,提高产品的质量和生产效率。我们将竭诚为客户提供质量的产品和服务,欢迎广大客户前来咨询和购买。U钻的高速,高效率特点将更加明显。深圳ZTD浅孔钻电话
根据孔径、长径比即可换算成相应孔数。南沙ZTD浅孔钻
高精度ZSD浅孔钻是一种经过系统性优化的钻孔产品,采用了先进的生产工艺和材料,能够完美解决许多行业常见的技术难题。这些难点包括钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口问题,以及刀具寿命低等挑战。传统浅孔钻的性能往往无法满足客户的需求。比如,传统的浅孔钻会出现直径超差现象,导致钻孔不够精细。同时,由于刀具的材料和造型限制,传统钻孔设备的孔壁容易变得粗糙,影响零件的加工精度。为了克服这些问题,我们强调高精度钻孔的设计和生产工艺,并在实际生产中推广应用。南沙ZTD浅孔钻
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