常规中温厌氧消化工艺:此种工艺也称为普通或标准厌氧消化工艺,如图4-8所示。脱水污泥无需预热直接进入间歇式消化池内,系统通常不另设搅拌装置,而采用沼气搅拌。由于搅拌不够充分,消化池内的污泥分为三层漂浮污泥层、中部液体层和下部污泥层。由于消化池总体积只很小一部分含有活性消化污泥,因此若要取得良好的污泥消化效果,需要很大的池容。此外,由于在消化池内环境条件不易控制,消化过程不稳定,效率低。因此,这一工艺几乎不用于初沉污泥的稳定化。如何挑选厌氧反应器的厂家?发酵厌氧反应器哪家材料好
上海庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器时一种高效的厌氧反应器,对于可生物降解的废水具有很高的处理效率。但是只通过厌氧处理很难达到直接排放的标准,通常厌氧反应器还需要和后续的好氧即深度处理工艺组合,实现出水达标排放或回用。除了与常见的活性污泥法或AO脱氮工艺组合,通过不断研发,庞科环境还在使用厌氧+高负荷的好氧MBR工艺组合积累了大量的工程应用和经验,即保证处理后可达标排放,又为客户的中水回用准备好了条件。黑龙江UASB厌氧反应器预算参考IC厌氧反应器与其他厌氧反应器相比,具有更高的处理效能。
IC塔由下面一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力,使升流管与回流管的混合液产生一个密度差,实现了下部混合液的内循环,使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB对废水进行后处理(或称精处理),使出水达到预期处理要求。由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的,通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速,反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态下厌氧反应器。厌氧反应器的应用前景十分广阔,还有很多待研究和完善的方向。同时,厌氧反应器的运营也需要注意到运行成本和环保效益的平衡,尤其是在高耗能和高排放的工业领域中。对于日益加重的环境污染问题,厌氧反应器在处理有机废弃物、提供可再生能源等方面的绿色应用也将获得更普遍的关注和应用。
厌氧反应器处理高浓废水极具优势,即可节省投资,又可节省占地,同时还可以明显降低好氧系统的能耗和剩余污泥产量,降低固体废弃物的处置费用,为污水处理系统节省大量的运营费用。采用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器处理酵母废水,成功的案例表明,厌氧后结合好氧及深度处理,出水水质可以达到GB25462-2010酵母行业直接排放标准:COD<150mg/l,TN<20mg/l,氨氮<10mg/l,TP<0.8mg/l。而且多年的运行表明,厌氧反应器产生的颗粒污泥和沼气为客户创造了收益,几年后客户已回收了投资成本。随着厌氧技术对能源回收的收益越来越为客户所重视,高浓废水厌氧处理已经成为一种必然趋势。
PTC-DCAR反应器的优势:双布水系统,保证系统优异的混合传质效果;双通道分离模块,脱气效果好,保证优异的泥、水、气三相分离效果;耐冲击负荷,保证稳定的出水水质;高度的自控系统,保证工艺的稳定运行,避免因人员的失误造成生产损失;颗粒污泥和絮状厌氧污泥都适合,降低启动成本,避免污泥流失;反应器内污泥易颗粒化,即为处理负荷预留足够的空间,又可作为接种污泥出售,创造收益;优异的COD去处率和沼气产率,能源回收和利用;模块采用高质量的PP板材,产品经久耐用,不腐蚀。厌氧反应器可以降低好氧工艺段的设计负荷和运行成本。陕西IC厌氧反应器公司推荐
厌氧反应器的工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。发酵厌氧反应器哪家材料好
UASB厌氧反应器的特点:UASB内厌氧污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;有机负荷高,水力停留时间短,例如采用中温发酵时,容积负荷一般为5-10kgCOD/(m3.d)左右;无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;UASB内设三相分离器,通常不设高效澄清池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备,运行动力较小。利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点,将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质,为后续好氧处理创造条件。发酵厌氧反应器哪家材料好
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