ZSD浅孔钻结构特点:刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;三、重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD浅孔钻加工孔径覆盖15~50mm,加工长径比覆盖2~5倍径;孔径尺寸公差(0,+0.25)mm,Ra<3.2μm;圆柱度小于0.02mm,孔径一致性小于0.05mm,与国外同类产品对比,全部指标达到国外先进水平,部分指标如孔径粗糙度、圆柱度优于国外先进水平。浅孔钻内刃刀片转位后不影响孔径,外刃刀片会影响孔径,但都在可接受范围内。广东可转位浅孔钻哪家好
在斜面及曲面上钻孔,钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时,定位精度较差,由于此时钻头为径向单面吃刀,使刀具寿命降低。为提高定位精度,可采取以下措施:1.先钻中心孔;2.用立铣刀铣孔座;3.选用切入性好、刚性好的钻头;4.降低进给速度。毛刺的处理:钻削加工中,在孔的入口及出口处会出现毛刺,尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时,被加工材料出现塑性变形,这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲,并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲,形成卷边或毛边。佛山ZTD浅孔钻哪家好浅孔钻需要内冷排削,排削槽为直槽。
钻削加工的关键--切屑控制,当切屑形状不适当时,将产生以下问题:①细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等);②长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题:①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果,消除因切屑引起的问题。②可使用专业的断屑钻头打孔。例如:在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易去除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除,不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖,进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽,经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外,值得一提的是该设计强化了钻体的刚性,明显地增加了单次修磨前钻孔的数量。
随着可转位钻头的普及,工具制造商开始研发带硬质合金可换头钻头来扩展该技术。可换头钻头与可转位刀片钻头类似,具有大多数优点,例如可提升钻削效率、延长力具耐用度、降低维护需求和库存成本。二者的主要区别在于其设计。不同于在钢制刀体的刀窝上安装多个硬质合金刀片,可换刀头钻头在钢制刀体的端部安装一个硬质合金刀头,与可靠的麻花钻有些类似。与可转位钻头相比,可换刀头钻头可改进孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可转位钻头会遇到困难,因为钻头会变得脆弱,且有很小尺寸限制。曾有段时间不能生产出小尺寸的可转位钻头。当没有所需的小尺寸可转位钻头时,加工车间不得不采购更昂贵的硬质合金钻头,或接受高速钢钻头的不足,或采用其他工艺。可换刀头钻头填补了该空白,并在更小直径加工时具有与可转位刀片钻头相同的优点。相比于麻花钻,浅孔钻结构不对称,因此平衡是相对的,不平衡是肯定的。
在工业生产中,ZSD浅孔钻应用于汽配、航空、工程机械、风电、液压、模具等领域,成为了高精度加工的重要工具。其独特的抗振结构,极大地提高了加工效率和质量,为企业的生产和经济效益做出了重要的贡献。总之,ZSD浅孔钻的三重抗振结构设计,在工业加工领域中具有重要的意义和价值。通过对振动力学原理的深入研究和技术的升级改造,该浅孔钻实现了高效、高精度的加工效果,为企业的发展和经济效益注入了强大的动力。ZSD浅孔钻是一款高效、精细的钻孔设备,广泛应用于电器、汽车、航空航天、机械加工等领域。该设备具有超高的钻孔速度和的精度,能够实现复杂零部件的精密加工。ZSD系列浅孔钻采用质量材料和先进技术制造,具有度、高刚性、高耐磨性和长寿命等特点,可以满足不同加工场合的需要。ZSD浅孔钻采用螺旋进给和液压驱动的技术,能够实现快速准确的钻孔。经过严格的质量控制和检验,产品出厂前会进行多重检测,确保其质量可靠,性能。钻头选用质量硬质合金材料,具有高度耐磨性和耐用性,可在高速旋转时保持稳定性,确保高效、精细的加工质量。但由于天然的不平衡性、刀杆的刚性等,浅孔钻主要还是用于孔的粗加工。南沙可转位浅孔钻
ZSD浅孔钻刀具在实际加工应用中逐步替代进口产品,取得了良好效果。广东可转位浅孔钻哪家好
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