河南点焊电阻焊电极规格

各种电极用铜合金特点目前常用的电极用铜合金主要有镉铜 、铬铜 、锆铜 、铬锆铜、铬铝镁铜、镍硅铜 、铍钴铜 、铍铜 。有关电阻焊的电极材料的国内外标准较多 , 如 JB 4281 -1986 , HB/ T 5420 -1989 和 JB/ T 7598 -1994 等,标准中对材料进行了分类 , 规定了化学成分 、物理和力学性能要求。但是 ,电极材料的选用需要兼顾它的多方面性能 ,即要根据被焊材料、结构及电阻焊方法综合考虑。例如 :在焊接不锈钢或其他高温合金时 ,由于需要施加较大的焊接力 ,所以在选择电极材料时应重点考虑它的高温强度和硬度及耐磨性,适当降低对电导率和热导率的要求 ;而在点焊铝合金类高电导率和热导率材料时, 选用电极材料就应重点考虑它的电导率和热导率, 适当降低对材料高温强度和硬度的要求 ,并减少电极与焊件的粘连等。电阻焊电极的应该范围有哪些？河南点焊电阻焊电极规格

电阻焊电极的常用材料都有哪些材质？2、氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高的强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。辽宁定制电阻焊电极缺点电阻焊电极的原理：电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

电阻焊电极是当电流通过导体时，由于电阻而产生的热量。当电流恒定时，电阻越大，产生的热量就越多。当两块金属接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如果有大量电流通过触头，其附近的金属会迅速燃烧到红热，获得很高的塑性。此时，如果施加压力，两块金属将连接成一个。 一、电阻焊焊接参数。1. 电阻焊材料的形状和尺寸;2. 电阻焊材料的表面电镀材料和厚度;3. 电阻焊电极的材料和形状;4. 选用理想的焊接电源和焊头。电阻焊电极铬锆铜电极达到了焊接电极四项性能指标很好的平衡。

    点焊电极设计原理点焊电极使用寿命长，不粘电极的关键技术在于：电极材料的选择，点焊头的形状，电极杆部的形状。在设计电极之前，有三个关键要素设计人员需要非常清楚：A)工件的形状B)工件的镀层类型C)工件焊接的几何图谱（焊接工艺路线）工件材料的选择。大部分的点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如，有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯，外层包覆铜层，铜层外面镀锡。大多数的情况下，工件的材料决定了电极材料的选择。低电导（高电阻）的金属如铍铜，铂，镍，钢，需要用高电导的铜合金电极材料。高电导的电极，会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。高电导的金属如铜，某些铜合金，银，需要用低电导的电极材料比如钨铜，钨，钼。电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面。 电阻焊焊接三要素有焊接电流，焊接压力和焊接时长这三大要素。河南导电的电阻焊电极压力

生产电阻焊电极时，需要注意哪些方面?河南点焊电阻焊电极规格

电阻焊电极你选对了么？很多使用电阻焊的朋友们，在选择电极头的时候，往往认为只要是铜的，导电的，硬的就可以了，其他都不是问题。 其实这是很大的误区，就像你开着宝马，却要加柴油一个道理，这电极头不光是焊接导体，还是焊点的着重配件，也是维护焊机的一个重要易损件。  我们经常能遇到一些不负责任的焊头加工商，他们只管卖，却不告知焊头的重要性以及日常维护，导致焊接产品的焊点严重不良，误导客户胡乱选择焊头的原材料，往往给自己的产品增加不必要的负面值。河南点焊电阻焊电极规格

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