电阻点焊接 叠放焊接材,用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电,借助电阻产生的热量(焦耳热)进行溶融接合的焊法。在 FA(工厂自动化)中,电阻点焊接的自动设备正在被普遍用于生产线上的接合工序。连续连接焊接点的“焊缝焊接”,在单侧材料的接合部塑造突起,对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”都是运用电阻点焊接的焊法。电阻焊是将被焊工件压紧于正负电极之间,利用大电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将工件接触面加热至塑性或局部熔化状态,并施加压力下形成焊接接头的焊接方法。作为电阻焊重要组成部分之一,电极也有着许多样式。东莞进口电阻焊电极工艺
根据电极在电阻焊中要传导电流、压力和逸散焊接区热量的特点,对电极材料的要求基本如下:1、高的导电率和热导率,自身电阻发热小,能迅速逸散焊接区传递来的热量,以延长电极寿命,改善焊件表面状态。2、高温下的强度和硬度高,有良好的抗变形和抗磨损能力。3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定,不易粘附。4、材料的生产成本低,加工方便,变形或磨损后易于更换。如果电极材料不良以及电极结构设计不合理,都会使电极在使用过程中磨损加剧,这样会增加电极修整时间,同时也使电极材料浪费过多。所以,选择电极材料和电极要根据使用用途来确定电极材料。宝安区合金电阻焊电极直径电阻焊电极设备运用电流流过工件接触面及相邻区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态。
电阻电焊极-电极的类型介绍:在经典的铜锌原电池中,正负极反应中均有金属单质参与反应,因此在半电池的极板就直接由该金属固体充当。但是如果没有可导电的金属单质参与的电极反应,例如一些我们很常见的气体、离子反应,这些反应在组成原电池的时候,电极导体怎么处理呢?一般来说,常见的电极有以下几种:一、金属-金属离子电极 金属自身做极板,浸在含有该金属离子的溶液中,即构成电极,如铜电极: 电极反应式:Cu2+(aq) + 2e-== Cu (s) 该电极作为负极时的电极符号:Cu (s) | Cu2+(c),标准态:c (Cu2+) = 1 mol • dm-3
电阻焊电极你选对了么?很多使用电阻焊的朋友们,在选择电极头的时候,往往认为只要是铜的,导电的,硬的就可以了,其他都不是问题。 其实这是很大的误区,就像你开着宝马,却要加柴油一个道理,这电极头不光是焊接导体,还是焊点的着重配件,也是维护焊机的一个重要易损件。 我们经常能遇到一些不负责任的焊头加工商,他们只管卖,却不告知焊头的重要性以及日常维护,导致焊接产品的焊点严重不良,误导客户胡乱选择焊头的原材料,往往给自己的产品增加不必要的负面值。电阻焊电极的物理原理。
电阻焊电极是什么?电阻焊,是指利用电流通过焊件及接触外产生的电阻热作为热源将焊件局部加热,同时加压进行焊接的方法。焊接时,不需要填充金属,生产率高,焊件变形小、容易实现自动化。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊。中文名:电阻焊,外文名:resistance welding;种类:点焊、缝焊、凸焊、对焊;应用学科:机械工程;能源:电阻热;组成:以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。铬锆铜电极达到了焊接电极四项性能指标很好的平衡。耐磨的电阻焊电极缺点
电阻焊电极有什么作用?东莞进口电阻焊电极工艺
什么叫电阻焊设备?由电源、电极、机身和控制装置等组成、能完成电阻焊接过程或类似工艺过程的设备。可以是单独的设备,也可以是综合机械设备的一部分。电阻焊设备的组成二、电阻焊设备的组成一般电阻焊设备由三个主要部分组成。1、机械装置:由机架、加压机构、传动机构、夹紧和送进机构等组成。性能要求:机身:足够的刚性、稳定并能够满足安装要求,目前多采用钢板或钢管的焊接结构。加压机构:良好的随动性,可提供不变或可变的压力曲线;有杠杆传动、电动凸轮传动、气压传动、气-液压传动等多种形式。可以使电极做直线或弧线运动,但以直线运动比较好。焊前应能调节压力和施焊位置,加压要快速,摩擦力小,当焊件厚度变化时,压力应无明显变化。东莞进口电阻焊电极工艺
源桐合金制品(深圳)有限公司是一家钨、钼等难熔金属制品,铍钴铜、氧化铝铜、钨铜等合金电极的研发生产;电阻焊电极(碰焊电极、点焊电极、滚焊电极)、钨铜触头、钨电极、钼电极、镶嵌电极、镶钨电极、镶钼电极、镶钨铜电极加工制造;自动化生产设备、生产流水线工程解决方案设计与制造。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来,投身于电阻焊电极,镶嵌电极,镶钨电极,钨铜触头,是五金、工具的主力军。源桐合金不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。源桐合金始终关注五金、工具市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。
在选择电阻焊电极材料和组合时,需要综合考虑焊接材料的种类、板厚、焊接电流大小、焊接时间等因素。对于薄板和小件焊接,可以选择纯铜电极或铬锆铜等合金铜电极;对于厚板和大件焊接,应选择具有更高高温强度和耐磨性的电极材料,如镍电极或铬锆铜合金电极。此外,还需要考虑电极的成本和可加工性等因素。六、案例分析:正确选材对于提高焊接质量和效率的意义以某汽车制造厂的电阻焊生产线为例,该生产线原本采用纯铜电极进行焊接,但随着产品更新换代和焊接要求提高,纯铜电极已无法满足生产需求。通过更换为铬锆铜合金电极,不仅提高了焊接质量和稳定性,还明显降低了电极的更换频率和生产成本。这一案例充分说明了正确选材对于提高焊接质量和...