U钻目前已在中小机加工厂中广泛应用,尤其是病毒爆发后,对中小型工业机械手急剧增加的需求及国家对智能机器人产业的扶持政策,都大幅增加了对机械手关节部位中小型回转支承的需求。该产品主要由50Mn、65Mn合金钢制造,根据规格每圈需钻10~30个不等数量的通盲孔,用于攻螺纹底孔或滚珠安装孔等。U钻发挥其高速切削的优势,能在数控机床上快速稳定钻孔。U钻钻尖更接近的是平底钻,使有效孔距加长。另外,U钻刀片更换便捷、无需额外修磨,安装即用,完成校车后,任意更换磨损刀片后都无需二次校车,在计件制生产进度下十分诱人,这也是U钻能大量应用的原因之一。可转位刀片钻已经被验证在钻孔方面,可以提高效率,保证加工质量,实现整线的自动化和智能化。海珠ZSD浅孔钻哪家好
ZSD浅孔钻结构特点:刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;三、重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD浅孔钻加工孔径覆盖15~50mm,加工长径比覆盖2~5倍径;孔径尺寸公差(0,+0.25)mm,Ra<3.2μm;圆柱度小于0.02mm,孔径一致性小于0.05mm,与国外同类产品对比,全部指标达到国外先进水平,部分指标如孔径粗糙度、圆柱度优于国外先进水平。禅城浅孔钻供应商U钻在铣床加工时,如需改变 正常加工孔的直径,可调整偏心套的轴向位置。
U钻在数控机床上的使用技巧:、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。2.使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。3.加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。4.使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。6.使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。8.使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。9.使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔,以便将切屑冲出,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。12.使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时。
钻孔精度:孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素:1.钻头的装夹精度及切削条件,如刀夹、切削速度、进给量、切削液等;2.钻头尺寸及形状,如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等;3.工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔:扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时,摆动的测量及调整均较困难,所以比较好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时,造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。进一步提高钻头的钻削加工的水平,**研发生产了U钻等称谓钻头。
随着可转位钻头的普及,工具制造商开始研发带硬质合金可换头钻头来扩展该技术。可换头钻头与可转位刀片钻头类似,具有大多数优点,例如可提升钻削效率、延长力具耐用度、降低维护需求和库存成本。二者的主要区别在于其设计。不同于在钢制刀体的刀窝上安装多个硬质合金刀片,可换刀头钻头在钢制刀体的端部安装一个硬质合金刀头,与可靠的麻花钻有些类似。与可转位钻头相比,可换刀头钻头可改进孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可转位钻头会遇到困难,因为钻头会变得脆弱,且有很小尺寸限制。曾有段时间不能生产出小尺寸的可转位钻头。当没有所需的小尺寸可转位钻头时,加工车间不得不采购更昂贵的硬质合金钻头,或接受高速钢钻头的不足,或采用其他工艺。可换刀头钻头填补了该空白,并在更小直径加工时具有与可转位刀片钻头相同的优点。浅孔钻主要用作粗加工刀具,主要用在表面光洁度和孔精度不太高的场合。东莞ZTD浅孔钻
有两种解决方案,标准浅孔钻加配倒角环或者进行非标订制。海珠ZSD浅孔钻哪家好
高精度ZSD浅孔钻是一种经过系统性优化的钻孔产品,采用了先进的生产工艺和材料,能够完美解决许多行业常见的技术难题。这些难点包括钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口问题,以及刀具寿命低等挑战。传统浅孔钻的性能往往无法满足客户的需求。比如,传统的浅孔钻会出现直径超差现象,导致钻孔不够精细。同时,由于刀具的材料和造型限制,传统钻孔设备的孔壁容易变得粗糙,影响零件的加工精度。为了克服这些问题,我们强调高精度钻孔的设计和生产工艺,并在实际生产中推广应用。海珠ZSD浅孔钻哪家好
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