相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下遗下的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到比较大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 T型刀又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀，可以完美的加工T型凹槽、侧面凹槽加工．高温下正常维持切削性能。花都区铣刀销售
铣刀常用材料一：
高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
1.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下，仍能保持较高的硬度。
2.刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
3.工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
4.与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 福田区铣刀销售材料属性的确定： 由于球头立铣刀切削是要承受摩擦、冲击和振动等作用。
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片外侧的刀尖承受的，这将意味着一开始的冲击载荷由刀具敏感的部位承受。铣刀后期也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到比较大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到比较大。
当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时一开始的冲击载荷沿切削刃由距离敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
面铣刀结构类型：
1.整体焊接式面铣刀结构紧凑，较容易制造。但刀齿破损后整把铣刀将报废，故已较少使用。
2.机夹焊接式面铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀头装夹在刀体槽中。刀头报废后可换装上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。
3.常用的可转位面铣刀，它由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销等组成。刀垫通过楔块和紧固螺钉夹紧在刀体上，在紧固螺钉旋紧前旋转偏心销，将刀垫轴向支承点的轴向跳动调整到一定数值范围内。刀片安放在了刀垫上后，通过楔块和紧固螺钉夹紧。偏心销还能防止切削时刀垫受过大轴向力，而产生轴向窜动。切削刃磨损后，将刀片转位或更换刀片后可继续使用。 T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。上海泰珂洛铣刀销售
铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，其实，更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，铣刀大多是安装刀片的。花都区铣刀销售
由于顺铣的切削效果比较好，通常优先顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。花都区铣刀销售
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