高硬度钢的特性:对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用电火花加工或磨削加工,近年来随着高速铣削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夹具制造。
■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀:采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具;或采用多刃型刀具,比较大限度确保刀具的截面积。
■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较,在提高切削速度及进给速度的同时,减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度,并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹,这是实现稳定的高精度切削的关键。 螺线齿铣刀有左手和右手的区别,由于刀齿是斜绕在刀身上的,前面的齿还没有离开,后面的齿就已经开始切削。番禺区OSG铣刀哪家好
粗皮铣刀是一种专门用于去除工件表面粗糙层的铣刀,通常用于加工各种金属材料的表面,如钢、铝、铜等。它的刀齿较大,形状较特殊,可以快速去除工件表面的粗糙层,使其表面更加平整光滑。
一、分类:1.按涂层分有TICN涂层、TIN涂层、TIALN纳米超硬涂层和非涂层。2.按长度分有普长和加长。
二、特点:1.适用于粗加工。2.高的加工效率。3.排屑性能好,排屑量大。4.具有高的金属切削率。
三、适用加工材质:不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等。四、应用:多用于槽加工、木工铣刀,台阶面加工。M42高速钢粗皮铣刀沟槽为全磨制、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。 花都区铣刀哪家好在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
刀具角度的选择:
刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角,负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击,故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响,为了使刀具受冲击**小,降低刀具破损程度,避免STUV的面接触方式,在考虑刀具切人角的同时,也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角,常用的基本组合方式包括:径向负前角和轴向负前角;径向正前角和轴向正前角;径向负前角和轴向正前角;径向正前角和轴向负前角。轴向和径向前角均为负值(下简称“双负”)的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工,但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃**度,能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。轴向、径向前角均正(下简称“双正”)的刀具由于增大了切削角,因此切削轻快且排屑顺利,但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。径向负前角和轴向正前角的组合,负的径向前角提高了切削刃的强度,而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹球头铣刀可以在高温环境下正常作业。
面铣刀直径的选择主要分三种情况:
1.面面积不大,选用刀具时,要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀,这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时,可以有效保证切屑的较好形成及排出。
2.加工平面面积大的时候,就需要选用直径大小合适的铣削刀,分多次铣削平面。其中,由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响,铣刀的直径会受到限制;
3.加工平面较小,工件分散时,需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率比较高,铣刀应有2/3的直径与工件接触,即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍。顺铣时,合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值,将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削,可以把轴向切削厚度分两次或多次完成,从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。 铣刀是铣削加工中不可或缺的加工利器。三水区铣刀推荐
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。番禺区OSG铣刀哪家好
不锈钢的特性:由于导热率低,切削时产生的热量积聚在刃尖上,导致刀具磨损较快,使用寿命短,被称为难切削材料。
■刀具选择要领为了减轻切削加工时切削刃的负担,关键是选用更合适的切削刃形状,例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立铣刀。
■加工要领建议减少切深量,增大进给量(mm/刃),切削速度设定为150~300mm/min。普通加工时对切削点送风空冷即可,精加工切削时如能向切削刃的后刀面供应油雾,则可提高切削表面的精度、延长刀具的使用寿命。耐热合金/工件材料例:钛合金、镍基超耐热合金、钴基超耐热合金等 番禺区OSG铣刀哪家好
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