江苏制造业MES系统应用

MES系统监控功能：数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后通过图形界面显示到监控界面上。1.工艺参数设置和显示功能：可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供一手数据，保证设备正常运转和生产的正常进行。2.网络及网络监控系统功能：可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号，判断现场设备的实时通讯情况，保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。3.报警系统功能：通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供即刻时间依据。MES系统资源管理实现低化维保、安装和部署成本，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！江苏制造业MES系统应用

MES系统项目价值分析：实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制，保证了上述过程的全程实时化、可视化实现了物料仓储的条码化管理；通过生产车间与仓库之间的系统应用，实现了大部分物料的拉动配送；有效指导采购部门及时对供应商进行调度，提高了配送准确率，减少因物料短缺造成的生产线停线现象。通过仓库库存信息的实时化更新，可及时将信息传递到供应链的其他系统中，提升整个供应链的反应速度，降低了工厂和供应商的库存资金占用，提高资金周转率，实现准时化供货，提高了供应链管理水平；仓储领料业务全部实现了流程化，使过程可视、可控、可追溯；单据、物料、仓位等信息条码化，实现了仓储精细化管理，提高了准确率；减少生产线的人为输入造成的错误，使制造数据更准确；浙江制造行业MES系统应用MES系统使生产进度、生产异常随时掌控，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES实施要点：1.上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。2.确切的需求分析：企业当前迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？3.建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，建议同咨询公司和高校合作。4.制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。5.创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。

MES系统的普及：目前国外企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业逐渐开始采用这项技术来增强自身的主要竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划一生产计划到达生产现场一安排生产一产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是位于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。MES系统助力提升企业形象，赢得公信力，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES系统生产订单管理模主要功能：8.订单调序：订单正式释放前，由于异常状况，需对已排好的顺序进行调整，MES系统可进行微调，其调整结果不会影响其上下游计划序列变动，如遇大批量调整而影响其它上下游计划，则需要在ERP中进行重排序后传递给MES。9.订单冻结：将生产订单暂时冻结，系统打上冻结标记，冻结状态订单无法进行后续生产。异常情况解除后，要对订单解除冻结，订单恢复正常状态。10.订单删除：将生产订单从生产队列中删除，删除订单时需要首先将订单冻结，订单删除的信息必须反馈给ERP系统，ERP同意后方可执行，必须使ERP与MES订单信息一致，否则订单报完工时会产生异常。MES系统打造协同管理的数据驱动繁荣模式，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！制造行业MES系统供应商

明光利拓智能科技有限公司的MES系统建立完善的产品信息档案，实现对产品的全生命周期溯源和质量追溯管理。江苏制造业MES系统应用

MES系统带来的效益：1.将企业信息化中的几个孤岛连接成一个完整的整体，从ERP的企业生产计划到MES中的作业执行计划，再到执行的实际进度反馈，形成一个闭环的信息回路，有利于企业内部的协同一体的工作。2.在ERP中采用统一的物料编码，统一的物料BOM，一直贯穿到现场加工，有利于物料的追溯，质量追溯，极大提高企业的计划、生产、质量的管理力度。3.将企业生产过程完全透明化，便于发现企业的生产流程中的瓶颈，以便企业及时采用合理决策、有效手段进行改进。4.通过企业集成服务应用建设形成以"集成、共享、协同"为标志的一体化应用体系，整体推进企业业务管理创新和流程优化，提高企业信息资源整体开发利用和促进企业整体效率、协同运作。江苏制造业MES系统应用

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