目前电子行业使用的质量纸(经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸)较少,主要以乱码纸(国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸)为主。涂胶厂则基本上使用质量纸。离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称:油胶)、乳液型丙烯酸压敏胶(俗称:水胶)。氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶(俗称:硅胶)。有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油。离型纸可以用于制造运动鞋,以防止鞋子黏在一起。广州模切离型纸工厂
淋膜离型纸:原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。格拉辛离型纸:格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得的离型纸。格拉辛因为经过压光,纸张的紧实度很好,特别适合模切厂使用。由于国产格拉辛能 生产60~80克的定量,而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量,比如120克,140克。具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好。全部依靠进口原 纸,但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱,而且提前大概3个月预定,订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。中山黄色离型纸现货离型纸还可以用于制造家用电器,以防止电器黏在包装上。
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸(膜)是指涂布在基材表面的防粘物质固化之后与基材结合形成的具有复合结构的材料,主要包括底材(纸或膜)跟离型涂层两部分,部分离型纸还包括淋膜层,广泛应用于不干胶标签、压敏胶胶带、黏性物质的包装以及屏幕保护膜等领域。对于离型纸或者离型膜来说,离型涂层的Si涂布量是一个很重要的指标,涂布量是指单位面积基材上离型涂层的重量,以g/m2为单位。涂布量不仅影响离型纸(膜)的剥离性能,而且还影响离型纸(膜)的生产成本。因此,在有机硅离型剂的研发过程中,要探究不同配方的离型剂产品的涂布量跟离型力的关系;在离型纸(膜)的生产加工过程中,需要精确控制离型涂层的涂布量,以确保产品性能以及生产成本的稳定。
离型纸模切过程中会出现什么问题呢?这种纸在粘贴过程中容易剥离,但一个循环(24小时)就很难剥离,三个循环都拉不下来。进口双面胶带剥离差,很多胶带都会出现这种情况。由于进口双面胶的物理性能不同,常用的有3M、日东、日清、TESA等。如果有没有基材,很多厂家为了方便用一张原纸模切,导致剥离不良。因此,当胶带的粘度差异较大时,需要区分胶带的粘度,分别使用原纸。这种通常用于粘贴的胶带是可以使用的,但是模切后很难排出废料或者因为产品太小而无法剥离。我们应该注意这种情况。有的在废品处理过程中简单的占用了产品,说明剥离力太轻,可以选择稍微重一点的试试。离型纸可以用于制造电子产品,以防止电子元件黏在一起。
淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方 米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸。离型纸还可以用于制造胶带,以防止胶带黏在一起。惠州皮革压纹离型纸生产工厂
离型纸可以用于制造汽车座椅,以防止座椅黏在一起。广州模切离型纸工厂
离型纸,这种纸通常是用来对胶带之类的带黏着性的产品进行保护及收卷、运输,防止其在完成工艺过程时产生粘连,折皱,脱落,有时候在冲切成型、分条、切片时也会用来转贴,非常的方便。那么离型纸是怎么做出来的?一般的生产工艺是先选低纸,大多数用的是格拉辛纸,这种纸有很好的透光性和密度,质地均匀,比之普通的纸张,硬度强,而且此低纸还不怕潮湿,有一定的防水性能,所以做低纸是合适的。选好低纸后可以进行除尘处理,这是因为在分切的时候纸会产生粉末,而做低纸将来是要涂布的,涂布基本上必须在无尘室进行,不允许粉末存在,在此之后要进行整形。广州模切离型纸工厂
广州市宇兴纸塑制品有限公司致力于印刷,是一家生产型公司。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下离型纸,离型膜,淋膜纸,离型材料深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念,在印刷深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造印刷良好品牌。宇兴公司秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。