冠瑞工业自动插件线支持与多种自动化设备无缝集成,可与自动贴片机、波峰焊、AOI检测设备等衔接,形成完整的自动化生产线,已助力300+企业实现智能制造转型,生产效率平均提升60%以上。设备通过工业以太网架构,实现与MES制造执行系统的深度集成,可完成生产计划自动下发、生产过程实时监控、产品质量全程追溯...
自动插件线的分类包括:自动插件线可分为手动插件线和链条自动插件线,适合多规格线路板的插件工序。插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线。电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机。运行方式:可分强制和自由节。侧腰结构:钢材结构、铝材结构。可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。工程规格及参数:线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出;线体高度为2M,其中工作面高度可调;线体宽度:根据产品规格自由定;线体配置。自动插件线输送速度:采用微型减速马达调速,V=0.3~1.8M/Min。常州自动插件线

自动插件线的喷头采用步进马达驱动,保证助焊剂涂覆均匀;强制自然风冷系统,可选配外置式冷风机急速冷却;可根据用户的设定时间自动进行开机和关机。插件线输送机在电子厂一般用于基板自动插入生产,适用于电路板插件、焊接、检验等生产工艺。插件线输送机的调宽装置采用国际先进的滚珠轴承,轻便、灵活、无噪音。插件线输送机的机架主要采用铝型材结构,外形美观,安装方便。插件线形式主要包括:单边型插件输送机、双边型插件输送机、直线型插件输送机、环行插件输送机、斜面型插件输送机、旋转移载型插件输送机。插件线输送机预定插件线的特点:可以按客户要求定制,普遍应用于电子行业。

插件线单条线体长度通常为:2米、2.4米、3米、3.8米、4米等,线体的高度一般为:750mm(坐姿)、mm(立姿)。插件线输送机每条线体可并接加长,端部配置转弯移栽机构时可以反向并接线体。单条插件线通常采用的马达功率有:40w、60w、90w。输送速度在0.5-3米/分钟可调,使用电源:220v50hz。插件线在单独使用或者配合波峰焊锡机使用时都能很好的提高生产效率,在一些电子厂经常作为主要的生产线设备。插件生产线的电源PCB,可以看到贴片元件在PCB上的排列非常整齐,每两块PCB为一组,中间已经先行切割,进入生产线后将由工人手动分开。
全自动插件机的周期保养:检查清洁I/O箱中的过滤网。检查压缩空气过滤器及油雾器油面高度,检查油雾器的滴油率(1滴/3分钟)。清洁润滑定位系统X、Y导杆,润滑清洁导杆轴套(用10#油)。清洁润滑X、Y丝杆(用蓝油)清洁、检查、润滑插件刀具、驱动杆连接点、轴等活动部分(用5#油)。检查切剪切刀磨损情况,清洁、润滑剪脚器机构。检查BEC的校正能力。月保养,清洁润滑旋转桌碰锁机构(用5#油);清洁润滑插头上下驱动轴(白油);润滑插件头丝杆(321油);润滑剪脚器丝杆(321油)。年保养,清洁检查润滑整个插件头;清洁检查润滑整个剪脚器。每半年更换所有O环。自动插件线的运行方式:可分强制和自由节。更多详情情况,欢迎来电咨询!

插件线流水线的平面设计应当保证零件的运输路线较短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为了满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。全自动插件机的维护保养方法:检查旋转桌导向轮的紧固情况。定购快速接插件
件线采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。常州自动插件线
插件流水线:采用钢制机架和铝合金轨道为主件,流水线可分为有手推式和自动式,该类流水线是普遍应用于电子行业。插件线流水线工程规格及参数:1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出;2、线体高度为2M,其中工作面高度可调;3、线体宽度:根据产品规格自由定;直型插件流水线的规格:L2400*W650*H700(mm),(1)用60W电子调速马达做动力,速度每分钟1~3米;(2)用铁板剪折做机身板配40*40mm铁方通做机脚、拉筋及灯架;(3)采用插件铝槽配尼龙链条输送PCB板,可调宽度50~450mm;(4)用H型铝槽配压克力板做作业指导书挂板(L400*H300mm),绿色及透明每米各1件;(5)用2套单支带罩灯具做照;(6)用不锈钢板(或铁板)剪折做零件斗,150mm宽2.4M长*2边。常州自动插件线
冠瑞工业自动插件线支持与多种自动化设备无缝集成,可与自动贴片机、波峰焊、AOI检测设备等衔接,形成完整的自动化生产线,已助力300+企业实现智能制造转型,生产效率平均提升60%以上。设备通过工业以太网架构,实现与MES制造执行系统的深度集成,可完成生产计划自动下发、生产过程实时监控、产品质量全程追溯...
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