我厂所生产的机头、模具集欧美、日本、瑞士、意大利等进口机头精髓于一体,构筑了独具特色的挤出机机头及模具系列。主要产品有挤出机机头从φ30mm-φ200mm,可生产直径范围在φ0.50mm-φ140mm的线缆产品。品种有可调单色线及双色线机头、u7,u14免调机头、排线机头、双层共挤机头、三层共挤机头等。机头具有外表美观、硬度高、耐腐蚀性强、变形小等特性。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的,选配好适当的模具,是生产高质量、低消耗产品的关键。不锈钢带铠装光缆具有什么优势呢?平凉6字模具
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中表面粗糙度比较好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。了解更多,欢迎来电咨询。吉林U7免调机头厂家为了保证压力角,模套的内锥角必须大于模芯外锥角?
绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:(1)偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。(2)光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题。(3)致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的孔,杜绝有气泡的存在。对于多芯的电缆为了保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大的多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。
配模是否合理,直接影响挤塑的质量和产量,因此配模也是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化,使得挤出线径并不等于模套的孔径,一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩,外径减少;另一方面又由于离模后压力降至零,塑料弹性回复而胀大,离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的,选配好适当的模具,是生产高质量、低消耗产品的关键。光纤光缆模具是用于制造光纤光缆的模具,通常由金属材料制成。
不锈钢带铠装光缆具有以下加点优势:1、借助不锈钢带的高硬度高韧性性能,大幅提升了光缆的拉伸和压扁性能;2、因为不锈钢铠装光缆优越的机械性能,降低了直埋光缆的对敷设环境的要求;3、高硬度的钢带铠装,有效的避免了鼠蚁啮咬带来的损失,提升了光缆的使用寿命。但是,不锈钢皱纹钢带铠装光缆将日益凸显出其优越的性能的同时,生产工艺的不断更新将是我们亟待解决的首要问题。如需了解更多,欢迎您来电咨询,我们真诚期待您的来电。线模,可分圆模和型模,常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。徐州并带模具
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挤压式模具:模芯与模套定径区内侧有一定的距离,利用压力实现产品定型的,塑料通过挤压,直接挤包在线芯或缆芯上,挤出紧密结实、表面平整光滑。但其易偏心,使用寿命不长,配模要求较高,挤出线芯弯曲性能不好。适合用于小规格线芯的挤出;挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯;以及塑料拉伸比较小者等。挤管式模具:模芯有“长嘴”,配合时一般将模芯嘴与模套口持平,这样就组成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性,与挤压式模具相比,具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点,但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。平凉6字模具
深圳市新鸿胜模具有限公司是一家集研发、制造、销售为一体的****,公司位于新桥街道万丰社区第三工业区乌泥棚路18号16栋三楼301,成立于2013-03-20。公司秉承着技术研发、客户优先的原则,为国内光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工的产品发展添砖加瓦。在孜孜不倦的奋斗下,公司产品业务越来越广。目前主要经营有光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工等产品,并多次以五金、工具行业标准、客户需求定制多款多元化的产品。深圳市新鸿胜模具有限公司研发团队不断紧跟光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工行业发展趋势,研发与改进新的产品,从而保证公司在新技术研发方面不断提升,确保公司产品符合行业标准和要求。深圳市新鸿胜模具有限公司注重以人为本、团队合作的企业文化,通过保证光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工产品质量合格,以诚信经营、用户至上、价格合理来服务客户。建立一切以客户需求为前提的工作目标,真诚欢迎新老客户前来洽谈业务。
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中表面粗糙度比较好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。 抛光过程分为粗磨加工和精抛加工,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表...