双氧水生产方法主要有:电解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法，等等。在全球范围内蒽于法生产占有优势。我国除天津化工厂还保留一套电解法生产工艺外，其余全部为蒽醌法生产工艺。1、电解法电解法是Medinger早在1853年电解硫酸过程中发现的，在以后的几十年中，电解法经过多方面的改进，成为20世纪前半期双氧水的主要方法。电解法又细分过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种。缺点:电耗高、产量低、劳动强度大、不适宜大规模生产。1986年以前采用此法为主。我国已明令禁止电解法制双氧水项目建设。2、蒽醌法蒽醌法是Riedl和Pfleiderer研究成功的，后经各国科研技术人员不断改进，已成为一种成熟的技术。目前在双氧水生产中占优势。蒽醌法生产双氧水是以蒽酿烷基衍生物为工作物质（工作载体），以适当有机溶剂溶解工作物质配制成工作液。在催化剂存在下，用H2将工作液中的蒽醌氢化，生成相应的氢蒽醌，后者再经空气氧化，于工作液中生成双氧水，同时氢蒽醌回复成为原来的蒽醌。用水萃取工作液中的双氧水，即可得到双氧水水溶液，经精制和浓缩、可得到不同浓度规格的产品。蒽醌法根据采用催化剂种类不同，分为镍催化剂悬浮床氢化工艺和钯催化剂固定床氢化工艺。
工业双氧水通常情况下是透明无色的液体状态，味道难闻且刺鼻，通常存放在通风又阴凉避光的地方。鄂尔多斯质量双氧水工业
双氧水（过氧化氢，H2O2）生产有电解法、异丙醇法和蒽醌法，由于蒽醌法原料简便易得，且大量节省能耗，近几年得到普遍发展。但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果。我对国内某双氧水现役装置进行了调研，同时查阅了国内外双氧水生产的资料和生产规范与标准，在经有关**论证后，对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施。包头双氧水行情双氧水本身虽然不能燃烧，但是双氧水与易燃物接触，能引起强烈的燃烧。
过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致，放出大量的热量、氧和水蒸气。目前，我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺，在生产的各个环节都存在着发生事故的危险源，如何尽量避免事故的发生是非常重要的。
双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺，该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，*有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具有原料简便、能耗较低的优点。工业双氧水的使用范围包括但不限于医疗行业、化工行业、纺织业、环保行业、造纸业等众多现代化行业。
双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺，该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具有原料简便、能耗较低的优点。工业双氧水对皮肤有漂白和灼烧作用。包头附近双氧水
高浓度的工业双氧水具有弱酸性，经常用于漂白和消毒杀菌。鄂尔多斯质量双氧水工业
双氧水属于传统的化工产品，其生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法等，其中蒽醌法是目前国内外生产的主要方法。蒽醌法技术先进、自动化控制程度高、产品成本和能耗较低，适合大规模生产，不足之处是生产工艺比较复杂。一直以来生产厂家和研究单位针对蒽醌法的工艺改进持续不断，也取得了不小的成果。据了解，浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水技术当今世界上的双氧水生产工艺水平，该技术相比传统的固定床工艺，有多个方面的明显优势。鄂尔多斯质量双氧水工业
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