40目马铃薯粉加工制作

我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺，其加工以新鲜土豆为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥成为全粉产品。全粉生产需要把握好以下几点：1、原料选择：生产土豆粉必须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。目前，国内生产全粉的品种主要是大西洋，在新疆、甘肃地区也有部分干物质含量高的陇薯品种用于加工全粉。2、清洗：新鲜土豆经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。土豆全粉可以增加食品的口感和其质地。40目马铃薯粉加工制作

土豆营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成土豆粉后既能保持土豆的营养成分和风味物质，又能方便土豆系列主食的加工与开发。土豆粉是以新鲜土豆为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。土豆的脂肪含量低、蛋白质质量高，能抑制体重增长、清理肠道、预防消化系统疾病。土豆是全营养食品原料，将其加工成相应的主食，满足国民吃得健康的需求是土豆主粮化战略的中心。土豆鲜薯不易储存，加工成土豆粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。包子土豆雪花全粉颗粒粉采用土豆全粉制作的面食和糕点呈淡黄色。

预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的土豆颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。土豆全粉具有良好的稳定性和保湿性。

近年来，我国推行土豆主食化以来，土豆从简单用作炒菜到做成主食、小吃、休闲食品，日益丰富着中国人的餐桌，成为继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。在加工领域，食品科研人员以土豆粉和鲜薯为原料，研发出了很多土豆主食化产品，主要有大众消费类：包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区的消费者；地方特色主食：西北和华北地区很早就有将土豆做成主食吃的传统，当地老百姓把土豆打成浆捣成泥，蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地区，传统的糍粑，年糕、米线等地方小吃，一部分已经走上了土豆加工的工业化生产线；土豆全粉的生产过程经过严格的卫生控制，保证了产品的安全和卫生。食品级土豆粉多少钱一袋

土豆全粉可以用来制作各种烘焙食品。40目马铃薯粉加工制作

土豆粉颗粒粒度的减小干燥时间会延长，但是土豆粉粒度过小时，又会导致干燥时间缩短。土豆粉颗粒粒度过大时，不能够很好地与小麦面粉结合，形成的面团无论内部还是表面，孔隙度都比较大，水分迁移比较快。在干燥初期时，干燥速率相差较大，干燥的中后期阶段，干燥速率差异明显减小，后期基本相同。复合面条的干燥过程主要为降速干燥，属于内部扩散控制，可能随着物料含水量的下降，内部阻力影响越来越大，导致土豆粉粒度对面条干燥速率的影响成为次要地位，所以土豆粉粒度对干燥速率的影响越来越小。40目马铃薯粉加工制作