企业商机
低倍腐蚀基本参数
  • 品牌
  • 赋耘
  • 型号
  • FY-MH-100
  • 类型
  • 低倍组织热酸蚀装置
  • 工作室尺寸
  • 长40*400m250
  • 温度波动度
  • 误差±1℃
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 520x496x550
  • 重量
  • 20
  • 厂家
  • 赋耘
  • 产地
  • 上海
低倍腐蚀企业商机

    赋耘低倍组织热酸蚀装置主要特点:该装置根据《GB226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行低倍组织热酸蚀,以检查钢材原材料缺陷或锻造流线;采用PLC及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程,消除了低倍组织制样过程的不确定性,提高低倍组织制样的重复性;温度得到严格控制,盐酸的挥发降低,从而改善工作环境;液位自动检测并报警,有效防止干烧;分离的沉淀物过滤板,防止杂质沉底,保护加热器,方便清洗和更换;酸蚀槽采用特殊材料制作,耐强酸、耐高温;备有三层样品托盘,可同时放置、处理三层样品,并方便样品放入和取出;酸蚀槽的有效空间大,并可按用户需求定制酸蚀槽结构紧凑,可放在抽风柜中,以改善工作环境;电源及控制部分与酸蚀槽分开,可保证整个系统的耐腐蚀性;备有排放酸液的阀门,酸液排放简便;所有部件可拆卸,酸蚀槽清理方便。低倍组织热酸蚀装置LMH控温范围室温-100℃,温度控制精度误差±1℃,控温时间0-99min,提示功能控温和定时蜂鸣器断续声提醒电子元器件,触摸屏,单片机,电源电压AC-220V50/60HZ,加热器功率3Kw(其他功率、电压可定制),工作温度5-40℃,湿度0-95%相对湿度,有效尺寸长400mm*宽400mm*高250mm外形尺寸长520mm*宽496mm*高550mm,重量20Kg。 低倍组织热酸蚀装置使用盐酸的浓度?北京钢材料缺陷低倍腐蚀怎么选择

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    按照GB/T226中推荐的冷蚀液,酸蚀的效果并不理想,且冷蚀检验法腐蚀的程度轻,对酸蚀过程操作要求严格,如酸蚀液涂抹不均匀会造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的气孔等缺陷则不能充分显示,造成低判或漏判。对于硫印检验,此法存在污染小,周期短,操作简单的优点,但是缺点在于从检验的图样上来看,不能显示等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例,且局限于ωs>,当铸坯中s含量较低时,硫印片模糊不清,甚至出现“白板”。枝晶腐蚀检验是将试样用铣床铣平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、抛光机抛光(表面粗糙度<μπι)达到镜面光洁度,在室温条件下使用特定的腐蚀试剂进行浇蚀、擦蚀或者浸泡试样检验面约12min。该工艺虽能够判定铸坯内部质量的各项指标,准确测定等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例,但是缺点在于对试样加工光洁度要求极高,加工过程耗时耗力,周期太长。对于热酸蚀检验,通常采用的工艺为将试样加工至合适尺寸,经铣床加工至表面粗糙度不大于μπι,然后将试验放入事先加热到60?80°C盐酸和硫酸混合溶液中酸蚀15?25min,再用热水清洗。此方法优点在于试样加工的光洁度要求不高,能够充分显示各自缺陷,但是缺点在于需对酸进行加热。 河北锻造流线低倍腐蚀怎么使用低倍组织热酸蚀装置槽子尺寸大小!

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    全自动低倍组织酸蚀系统其中,液体贮存箱采用PP材料制作,从而具有良好的耐腐蚀性。液体贮存箱包括:冷蚀试剂贮存箱3个,单个体积约;另有废酸贮存箱I个,体积约。两者均有液位显示装置和上下极限位报警装置,同时,酸液贮存箱设有过滤抽屉,可同时酸液中的铁屑杂物。其中,风罩移动机构中的排风罩采用PVC材料制作,具有耐酸性,而且强度高。风罩移动机构在移动时采用滚子链传动机构控制其移动速度和开闭位置。其中,液位计采用UHZ-57/76-UB插入式液位计(电流型),自带表盘显示,可实现液位的远距离检测、控制和报警。其中,电气控制柜使用PLC自动循环控制整个低倍组织酸蚀过程,也可调到手动档分别单独的调试各种数据。同时,控制移动排风罩开启和关闭,控制排风量大小。其采用触摸屏人机对话模式控制和调整各种工作参数,例如:喷酸、水洗、烘干的时间长短、压力大小、工作循环次数等。还包括:一端与酸洗机2连接,另一端与摄影装置连接,传送钢样的传送装置。传送装置为履带传送装置。摄影装置包括:至少两个低倍灯、摄影棚和照相机。摄影棚阻挡干扰光线,使钢样表面无反光现象,以便获得能清楚反应钢样内部质量的图片。

    赋耘检测技术(上海)有限公司低倍加热装置2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料,该材料耐酸蚀,在100℃时,有足够的强度,不变形。可根据用户的样品的大小,来定制酸蚀槽的大小。2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同,样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔,使取出样品时,酸液能从小孔中漏出,酸蚀槽6两侧面有把手,便于取出样品。样品筐3底部垫起,保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。3)加热器5加热器件用电阻丝,电阻丝外面套绝缘耐酸管。加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部,并用隔板7将加热器5和样品隔开,以免样品碰坏加热器5。4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管,用隔板7将温度传感器4和样品隔开。5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面,以尽可能与酸蚀槽密封,并在上表面付加上加强筋,防止盖板变形。(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接,使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出,这样,酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,包括控制器(1),酸蚀器(2),所述控制器(1)由计算机和可控硅组成;所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6),样品筐。 低倍组织加热腐蚀装置国内哪家品牌靠谱?

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    全自动低倍组织酸蚀系统酸洗机包括:机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜。其中,机架采用钢架结构及防腐工程塑料组成,钢架结构采取防腐处理;机架外表采用理化板装饰和防护。从而,机架具有良好的耐腐蚀性和结构强度。其中,试剂喷淋装置包括:定量输送泵和酸液过渡箱。由定量输送泵输送设定量的酸液到酸液过渡箱中,箱底外有防腐电磁阀控制酸液的流出量。酸液过渡箱采用PP(聚丙烯树脂)材料,具有良好的耐腐蚀性。其中,水洗及吹干装置共用一组管道与喷嘴,使用电磁阀转换喷水或吹气。另外,在水洗及吹干装置上安装有管道式快速加热器,可选择用热水对钢样进行清洗,同时压缩空气将钢样吹干。水洗及吹干装置机旁备用手动喷淋软管,可以根据实际需要控制喷淋出水量。 电解抛光腐蚀仪,酸洗设备!辽宁耐强酸低倍腐蚀用什么腐蚀液

低倍组织热酸装置,低倍电解腐蚀装置针对对材料流线,杂质,偏析等腐蚀装置!北京钢材料缺陷低倍腐蚀怎么选择

    赋耘检测专业生产低倍腐蚀装置,具有专业人员,对腐蚀这块有很多应用。低倍组织电解酸蚀装置根据《GB226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》、采用电解酸蚀方法制备低倍组织样品。电解酸蚀法采用的盐酸浓度只有热酸蚀法的一半,并且无须加热,温度低,盐酸的挥发少,改善工作环境。该装置不必预热,打开电源,即可腐蚀,可节省时间;并可同时并列放置多排样品,因而效率高、重复性好。电源控制部分和电解腐蚀槽之间可长距离分开放置,以减少操作人员的损害和电源控制部分的腐蚀。该装置适用于每天有大量样品的用户,如试样数量较少或较小,建议使用低倍组织热酸蚀装置。技术参数电源控制部分输入电压:380V、交流50Hz输出电压:0~36V输出电流:0~400A(有效值)额定输入最大功率:约16KW时间控制:0-99分钟,同时显示预置时间和的工作时间;电解酸蚀槽酸蚀工作时,酸液从下面的储液槽中通过耐酸泵快速加到上部的腐蚀槽中;酸蚀工作完成后,液体自动回流到储液槽中;将样品放入或取出样品时,酸槽中无液体,操作安全、方便;外形尺寸:长x宽x高:1250x780x1110mm;根据用户检查的试样大小、数量,可定制酸槽的大小;耐酸泵流量:75L/分,腐蚀槽壁厚度:20mm。 北京钢材料缺陷低倍腐蚀怎么选择

赋耘检测技术(上海)有限公司目前已成为一家集产品研发、生产、销售相结合的生产型企业。公司成立于2018-06-12,自成立以来一直秉承自我研发与技术引进相结合的科技发展战略。本公司主要从事金相设备耗材检测技术,抛光液抛光膏抛光剂抛光粉,砂纸切割片碳化硅氧化铝,热镶嵌料冷镶嵌料镶嵌机领域内的金相设备耗材检测技术,抛光液抛光膏抛光剂抛光粉,砂纸切割片碳化硅氧化铝,热镶嵌料冷镶嵌料镶嵌机等产品的研究开发。拥有一支研发能力强、成果丰硕的技术队伍。公司先后与行业上游与下游企业建立了长期合作的关系。赋耘,古莎,标乐,法国LAMPlAM以符合行业标准的产品质量为目标,并始终如一地坚守这一原则,正是这种高标准的自我要求,产品获得市场及消费者的高度认可。赋耘检测技术(上海)有限公司本着先做人,后做事,诚信为本的态度,立志于为客户提供金相设备耗材检测技术,抛光液抛光膏抛光剂抛光粉,砂纸切割片碳化硅氧化铝,热镶嵌料冷镶嵌料镶嵌机行业解决方案,节省客户成本。欢迎新老客户来电咨询。

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金属铸件在机械制造等领域中应用,但铸件中容易出现各种缺陷。低倍腐蚀对于检测这些缺陷具有重要意义。通过低倍腐蚀,可以清晰地观察到铸件中的缩孔、疏松、气孔等缺陷的分布和大小。缩孔通常出现在铸件凝固的部位,会降低铸件的强度和致密性。疏松则是由于金属凝固过程中补缩不良而形成的微小孔隙。气孔可能是由于熔炼过程中气体未充分排出或浇注过程中卷入气体所致。利用低倍腐蚀技术发现这些缺陷后,可以通过改进铸造工艺,如优化浇注系统、调整凝固顺序、控制熔炼过程中的气体含量等措施来减少缺陷的产生,提高铸件的质量。低倍腐蚀浸蚀方法有哪几种?湖北赋耘低倍腐蚀用什么腐蚀液进行低倍腐蚀首先要对样品进行预处理,包括切割、磨光和抛光...

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