液冷机柜基本参数
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液冷机柜企业商机

    另一个所述过渡管的一端与所述出水管固定连接且连通,另一端与所述基板的另一端固定连接且连通;所述基板、所述过渡管、所述进水管和所述出水管的中空部分各处横截面积均相等;所述基板内的中空部分的宽度大于所述进水管的直径。推荐的,所述基板内的中空部分的厚度小于所述进水管的半径。推荐的,所述基板的四个侧面中面积较小的两个侧面上设置有散热装置。推荐的,所述散热装置为延伸板,所述延伸板与所述基板固定连接,所述延伸板的长度等于所述基板的长度,所述延伸板的厚度小于等于所述基板的厚度。推荐的,所述散热装置为多个翅片,所述翅片为矩形金属片,所述翅片与所述基板固定连接,多个所述翅片沿着所述基板的长度方向等距间隔分布,所述翅片的厚度小于等于所述基板的厚度。推荐的,所述出水管的外侧固定设置有多个金属环,所述金属环的孔径等于所述出水管的外径。推荐的,所述金属环沿着所述出水管等距间隔分布。推荐的,还包括水箱和水泵,所述水箱内装有水,所述水箱与所述水泵的进水口通过水管连通,所述水箱连通所述出水管,所述水泵的出水口连通所述进水管。推荐的,还包括热交换器,所述热交换器放置于所述水箱内用于给水降温。与现有技术相比。全浸没式液冷机柜施工方案。安徽全浸没式液冷机柜品牌

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    散热器分别与对应的分口连通。当容器06设置在电子信息设备02的进液端023时,流量处理器07起分液器的作用,即将从柜体01内抽取的低温冷却液分配到每个散热器中,当容器06设置在电子信息设备02的出液端024时,流量处理器07起集液器的作用,即将从每个散热器中流出的冷却液汇集并排出至柜体01内。具体设置时,每个散热器包括一个或多个液冷板03,液冷板03内设有流道031,并设有与流道031连通的***支管033以及第二支管034。当每个散热器包括一个液冷板03时,在每个电子信息设备02内,这些液冷板03并联连接,每个液冷板03通过***支管033与流量处理器07连接,并通过第二支管034与电子信息设备02的内部空间连通;当每个散热器包括多个液冷板03时,在每个散热器中,这些液冷板03串联连接,在进行串联时,将后一个液冷板03的***支管033与前一个液冷板03的第二支管034连通。这样进行串联后,这一组液冷板03通过位于一端的***支管033与流量处理器07连通,并通过位于另一端的第二支管034与电子信息设备02的内部空间连通,多个这样串联后的液冷板03再并联连接;或者,还可以是几个液冷板03串联再与其它的液冷板03并联。全浸没式液冷机柜布线描述数据中心液冷机柜连接件。

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    可以是但不限于是铜或铝等,同时,为减小主要发热元件021与液冷板04之间的接触热阻,液冷板04需紧密贴合在主要发热元件021的表面,且两者接触面要表面平整,接触面之间的间隙可以填充界面导热材料,界面导热材料可以是但不限于是铟片或导热硅脂,材料的类型及填充尺寸要求可根据主要发热元件021发热量优化确定。在液冷板04吸收主要发热元件021热量后,液冷板04通过对流换热方式将主要热量传递给液冷板04内部的冷却液,为了增强冷却液与液冷板04之间的对流换热系数,可以通过结构设计增大液冷板04与冷却液的接触面积,增强冷却液流过液冷板04内部时的扰动,具体的,如图5所示,液冷板04内部的流道041具有多个折弯部0411,即冷却液在流经液冷板04时经过了多次折返,并且,还可以在液冷板04内部的流道041中设置多排交叉排布的扰流柱042,扰流柱042为横截面可以为圆形、菱形或其他形状。液冷板04可以但不限于是微通道液冷板,微通道液冷板的外形尺寸、内部流道尺寸、流道折返次数及扰流柱尺寸均根据冷却液物性参数及电子信息设备02内的主要发热元件021的发热情况优化获得。一并参考图1、图2,本发明实施例还提供了一种单相浸没式液冷系统。

    冷却装置包括设置在每个电子信息设备02内部并用于为主要发热元件021进行散热的散热器,散热器贴设在主要发热元件021表面,并设有冷却液流道。电子信息设备02上的主要发热元件021产生的热量首先通过导热方式传递给散热器,冷却液在流经散热器时带走大部分的热量,从而起到冷却主要发热元件021的作用,为了提高散热效果,散热器与主要发热元件021之间设有界面导热材料。冷却装置还包括与散热器连通的导流管路04、设置在导流管路04上的循环泵05以及用于容纳导流管路04与循环泵05的容器06,其中,容器06上设有***开口与第二开口,容器06通过上述***开口与电子信息设备02内部连通,并通过第二开口与容纳电子信息设备02的柜体01连通;具体连接时,容器06可以设置在电子信息设备02的进液端023,此时,导流管路04与散热器的进液口连通,外部低温的冷却液进入柜体01后首先进入容器06中。在循环泵05的作用下,低温的冷却液沿管路进入散热器中,冷却液吸收主要发热元件021产生的热量后从散热器的出液口流出并进入电子信息设备02内,冷却液再次吸收次要发热元件022产生的热量,吸热后的冷却液从电子信息设备02的出液端024流出,并经回液管路012排出柜体01;或者。智能液冷机柜安装方案。

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    基板1、过渡管2、进水管3和出水管4的中空部分各处横截面积均相等;服务器机柜100中安装有多个竖直摆放的服务器单元101,每两个服务器单元101之间安装有一个上述密封水冷系统,且基板1两个面积**大的侧面分别贴在相邻的服务器单元101的一侧,为增加导热性能,可通过涂抹导热硅脂粘在服务器单元101上。进一步,进水管3的内径d=2厘米,此时其截面积s=π平方厘米,基板1内的中空部分的宽度约15厘米,厚度约2毫米,截面积等于s。进一步,本实施例中也可使用实施例一中的水箱和水泵的结构,上述多个密封水冷系统的各进水管3可通过多通连至同一个水泵来提供水流,也可单独设置,或者每2-3个进水管3共用一个水泵,各个出水管4将水流分别引回至水箱中。在该实施例中,服务器单元101为模块式的整体结构,若使用于非模块式结构时,例如水平设置的cpu,则也可将基板1贴于cpu上,实现与上述相同的作用。工作原理与实施例一相同,不再赘述。对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。智能液冷机柜连接件。安徽全浸没式液冷机柜品牌

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    不导电液体在螺旋桨装置的搅动下加速流动,促进散热,同时液体上方的冷凝管和风扇组件对液体上方的气体进行散热,两者结合起来显著提高了散热效果。产热元器件之间存在间隙,有利产热元器件和冷却液热交换生成的气泡充分形成和脱离,增强沸腾传热效果,同时便于单个服务器的操作和维护。可兼顾浸没式液冷相变换热和非相变换热机柜,以满足不同冷却液和不同产热元器件之间的换热需求。箱体全密封设计,确保不导电液体不外漏损害其它电子设备和机房环境,同时可减少不导电液体冷媒的消耗。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本实施例的浸没式液冷机柜,包括外箱体1和内箱体2,内箱体2固定在外箱体1内部,内箱体2装有不导电液体,液体内部浸没产热元器件和螺旋桨装置,液面上方、内箱体2内壁上设置冷凝管组3、风扇组件4和电气配件安装过接口5,内箱体2顶部设置可拆卸密封盖6,外箱体1顶部设置可翻转上盖7。内箱体2顶部设置可拆卸密封盖6四周开有8~16个法兰孔,与内箱体2螺接固定,可拆卸密封盖6设置可视窗,可视窗方便观察内箱体2内部工作情况,内箱体2内部为完全密封壳体,保证内箱体2内部液体和气体不会外泄。可翻转上盖7一边与外箱体1铰接。安徽全浸没式液冷机柜品牌

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