过氧化氢在pH为4±0.5时稳定，在碱性溶液中极易分解，在强光，特别是短波射线下也能发生分解。其分解速度在65℃时每周约1％；在100℃时每天约2％；在140℃时发生迅速分解并。它的极限为25％～100％，74％以上的过氧化氢，其上限可达26％，遇电火花会发生气相。但实际它的危险性主要是由于它与有机物反应或由于杂质催化分解而发生。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成的混合物是敏感的，在冲击和热量或电火花作用下能发生。过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧能强烈助燃，终可导致，因此应特别注意火灾。过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。双氧水运输业务
双氧水属于传统的化工产品，其生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法等，其中蒽醌法是目前国内外生产的主要方法。蒽醌法技术先进、自动化控制程度高、产品成本和能耗较低，适合大规模生产，不足之处是生产工艺比较复杂。一直以来生产厂家和研究单位针对蒽醌法的工艺改进持续不断，也取得了不小的成果。今年1月，中国化工黎明院发布消息称，由该公司提供技术和设计的国内比较大规模蒽醌法固定床双氧水装置——阳煤太化新材料公司24万吨/年(30%计)双氧水装置已通过72小时考核验收。8月，中石化科技攻关“十条龙”项目2万吨/年浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置在巴陵石化生产出合格产品，标志着国内较早具有创新性和自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水装置一次开车成功。据了解，浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水技术当今世界上的双氧水生产工艺水平，该技术相比传统的固定床工艺，有多个方面的明显优势。 呼和浩特工业用双氧水运输工业双氧水在冶金业中也有较大的用途。
双氧水生产过程中比较大的风险还是来自于过氧化氢的分解，这也是由双氧水生产工艺，以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。过氧化氢生产过程中，工作液是循环的，而工作液每循环一次，就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。这其中，氢化过程是在碱性体系的氢化塔中进行，而氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后，后续的体系又必须处于酸性环境，包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时还要求，整个生产过程必须是在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用，这种酸、碱交替的变化，对金属离子等杂质的敏感，决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、应该也是对自动化控制要求相当高的生产过程，尤其是涉及到过氧化工艺，应该也是实现全流程自动化控制的。但从目前双氧水企业的生产装置水平来看，比较大的短板就在于企业对自动化控制的不重视，对本质安全设计的重视度不够。
双氧水生产方法主要有:电解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法，等等。在全球范围内蒽于法生产占有优势。我国除天津化工厂还保留一套电解法生产工艺外，其余全部为蒽醌法生产工艺。1、电解法电解法是Medinger早在1853年电解硫酸过程中发现的，在以后的几十年中，电解法经过多方面的改进，成为20世纪前半期双氧水的主要方法。电解法又细分过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种。缺点:电耗高、产量低、劳动强度大、不适宜大规模生产。1986年以前采用此法为主。我国已明令禁止电解法制双氧水项目建设。工业双氧水（过氧化氢）比水略粘稠，化学性质不稳定。
双氧水在与某些金属、服装、家具等物品接触时会造成腐蚀。因为双氧水的分解产物为氧气和水，氧气会加速物品中的金属氧化，进而导致物品腐蚀。另外，双氧水也可使部分金属和材料直接腐蚀，从而形成孔洞和损坏受损物。在使用和储存双氧水时，需要注意不能与金属及其他腐蚀性物品接触。双氧水在分解为水和氧气时，可能会对环境造成一定危害。因为它会通过自然界的水资源污染，在水中含有部分的双氧水，会对水生生物产生不可逆转的伤害，对水质甚至造成污染。双氧水，也称为过氧化氢，具有很强的腐蚀性。呼和浩特附近双氧水储罐运输车
双氧水可以直接有效地处理工业三废，不产生二次污染。双氧水运输业务
加氢工艺固定床采用钯催化剂催化加氢，加氢液再生床采用碱性氧化铝再生蒽醌降解产物。在异常情况下，钯催化剂或氧化铝可能随工作液进入后续工序，导致过氧化氢混合分解。氢化反应是一种还原反应，也是一种放热反应。该工艺采用催化加氢，具有工艺简单、能耗低、废弃物少的优点。但对设备和操作要求较高。此外，加氢反应涉及氢气、空气(启动时)和活性催化剂，这些都是发生加氢反应的条件。如果在生产操作中稍有失误，将三者同时混合在一起，或不注意用空气或氢气置换氮气或置换不当，就会发生危险。双氧水运输业务
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