MES软件是一个舶来品，20世纪80年代末，由美国先进制造研究机构(AMR)首先提出此概念，其英文单词为“ManufacturingExecutionSystem"。取首字母缩写为MES，翻译过来就是生产执行系统的意思。顾名思义，MES是应用在生产执行层的工业管理软件。生产执行是啥意思。可能我们要了解一下工厂。工厂是产品制造的组织形式，按照订单或者预测，以工单为依据，输入原材料，产出成品。计划和执行是目前工厂分工管理的两个很常规的活动，其中，计划工作大部分发生在办公室，主要是产出各种表单、规则、制度和排程。而具体落实这些办公室产出物的主要场所就是在车间。所谓生产执行，就是发生在制造车间的为实现计划的有目的活动。钣金行业软件供应商众和昊天。无锡离散行业软件品牌
要掌握工厂的静态元素和动态元素，以及它们如何衔接。比如，车间，流水线，工站，设备，工具这些如何建模，然后业务上有什么勾连逻辑，比如车间里面有流水线，流水线上面有工站，工站有设备和工装，人要按照一定的sop规范在某个或某几个工站去操作设备进行产品加工。流水线上面的工站有些是有顺序关系，有些是没有的，针对没有顺序关系，就有调度需求，怎样确保oee达效。另外就是产品建模，系统里面要定义好产品，比如大类，属性，走什么工艺。实际上现场在走的时候要设立数据录入点，实现线下线上同步。等等。这样就相当于在程序世界搭建起来了一座工厂，物料ID在这座线上工厂运作就相当于在实际工厂加工。如果数据点设置得当，并且每个数据点操作也得当，那么mes软件才可能成功。重庆生产运营管理软件哪家不错四川离散行业如何升级？众和昊天两个工具帮您解决困扰。
MES的发展经过了不同的发展阶段，而下一代MES，即MOM（Manufacturing Operation Management）制造运营管理系统的出现是现代企业战略的发展趋势。现代企业需要一个企业级的解决方案，能够实现全球化、供应链分段管理、适应快速的市场变化，实现任意地点设计、生产、销售产品。MOM其特点是强调生产同步性（协同），支持网络化制造。它通过MES在一个和几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理，以协同企业所有的生产活动，使企业生产经营达到同步化。MES在发达国家已实现产业化，目前，我国在MES应用方面与欧美国家相比，无论是在技术深度及应用广度上都存在较大差距，主要还停留在MES技术的早期阶段（定制MES和集成化MES）。
制造运营分为三大业务块:在库、在制、在途。这里面难得是在制，在制变量222多。当每一片物料在车间里面散出去加工之后，它的自变量就是全生产要素，同时还受自己影响，比如来料不良成品就质量就受到影响。而且，这些自变量不是孤立的，也不是链式的，而是螺旋上升式的。车间里面的一点点风吹草动，一旦没有被有效控制，它首先会传导到某个工站，透过物料传导到其他工站，搞乱整个车间。因此，所有生产管理者都致力于将车间扰动控制在一定幅度界限之内，以尽可能维持产出的稳定性。以pcs在制业务又可细分为:品质管理、工艺管理、生产管理(交期)、资源维持几个方面。除了生产活动之外还有就是静态资源，比如，厂房、设备、模治具，以及人员、规范这些。mes软件要做的事情就是对生产环境进行全息建模，然后针对生产现场的执行情况进行动态模拟，当实现了工厂上线之后，就可以借助it手段进行实时监控、问题分析，问题防止，问题解决等等。离散加工行业企业数字化升级供应商众和昊天。
单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。苏州齐套软件供应商众和昊天。齿轮软件供应商
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由于MES发展的初期没有一个非常明确的定义，基本上都是由信息化厂商针对企业用户定制开发的，通常只针对某个特定领域(如排产、质量、产品跟踪等)，缺乏系统性，并造成了集成方面的困难。因此，一些国际组织意识到应该对MES进行更加明确的定义，MESA，仪表、系统和自动化协会(ISA)随后开发了描述MES的模型，并尝试通过模型展开标准化工作，将各种MES的研发工作和成果集成到一起，提高MES的效能。向敏捷制造和智能化方向发展从数据集成、业务集成到管理优化，MES总结了先进生产管理经验，并将其固化在系统中，MES正朝着以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化这个新的方向发展。无锡离散行业软件品牌
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