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厌氧反应器基本参数
  • 品牌
  • 庞科,PT.CORE,上海庞科环境,庞科环境,上海庞科,Pt
  • 型号
  • PTC-DCAR
  • 加工定制
  • 处理污水量
  • 50~5000
  • 适用范围
  • 100~100000m3/d
  • 进水BOD5浓度
  • 1000~10000
  • 出水BOD5浓度
  • 100~1000
  • 去除率
  • 90%
  • 容积负荷
  • 10~20kgCOD/m3.d
厌氧反应器企业商机

庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器是一种高效的工业污水处理设备,适用于各种含高COD有机废水的工业废水处理,特别适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品、造纸等。厌氧反应器使用不受地理区域限制,全国都可以销售并保证及时交付,满足不同行业客户的投资和项目进度需求。厌氧反应器内件采用德国品牌的PP生产,国内生产,保证产品质量的同时降低加工费用,尽力为客户提供价格优惠的高质产品。庞科环境正是通过不断优化和持续改进,力争打造出国内品牌厌氧反应器,提升自己的品牌价值。厌氧反应器不仅可以减少废水处理的时间和成本,还能够产生可再生能源——沼气。山西制药厌氧反应器排行榜

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UASB反应器在工作的时候,是将废水经过调节后,均匀的引入到反应器的底部。废水在反应器内不断上升,会通过絮状污泥的污泥床。厌氧反应就发生在絮状污泥的活性微生物和废水的有机污染物之间。在接触的过程中,会产生大量的主要成分为甲烷和二氧化碳的气体。气体在废水中上升的过程中,会携带活性污泥颗粒一起上升,起到了搅拌的作用,引起内部水力循环。带着活性污泥颗粒的气体上升到反应器顶部时,碰撞到三相分离器的挡板时,污泥颗粒会重新返回沉淀到污泥床上,气体会经过顶部的集气室收集。要保持UASB的高效运行,必须具备良好的截留活性污泥的性能,保证反应器内有足够的活性微生物。其次,活性污泥要和废水有机污染物进行混合充分接触反应。内蒙古化工厌氧反应器哪里买IC 厌氧反应器的负荷是 UASB 反应器负荷的 5-7 倍。

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两级厌氧消化工艺:为了对厌氧消化过程的污泥进行重力浓缩,在一级厌氧消化工艺的基础上引入二级消化。在第二级消化池中污泥有机质的减量和产生气体均很少,但是出泥体积降低很多。两级厌氧消化工艺。在一消化池消化7~12d左右,然后将污泥排入第二消化池继续消化,在第二消化池依靠剩余热量继续消化,不加热、不搅拌,消化温度20~26℃,消化时间15d左右。每立方米污泥可利用热量8×103kcal/d(1cal=4.18J)。若以每日100m3新鲜污泥计,共可利用8×105kcal/d,相当于160kg烟煤的发热量(烟煤热值以7000kcal/kg,燃烧效率以70%计)。在第二消化池,由于不搅拌,还可起浓缩污泥的作用。二级消化池的污泥相对稳定,也较容易脱水。

上海庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器适用于各种工业污水处理,特别适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品、造纸等含高COD有机废水处理。庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器是一种高效的工业污水处理设备,可以处理各种含高COD有机废水的工业废水,尤其适合占地紧凑的工业领域。PTC-DCAR厌氧反应器是上海庞科环境推出的一款适用于各种工业污水处理的设备,特别适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品、造纸等含高COD有机废水处理。厌氧反应器可以应用于各类农业,改善土壤质量和提高农作物产量。

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高负荷消化通常设置有搅拌装置,以便达到规定百分比的活性(工作)体积,维持消化池内稳定的环境条件,避免冲击负荷和营养过剩与营养不足,改善消化过程的稳定性和消化效率。工作体积定义为消化池总体积减去用于砂石、浮渣积累和超高的体积余量。典型设计要求的工作体积为消化池总体积的85%~95%(即污泥占总体积的85%~95%)。均匀的搅拌有助于维持消化池内稳定的环境条件,避免冲击负荷和“营养过剩与营养不足”,改善过程的稳定性和消化效率。高负荷消化池很少采用连续进料,通常的做法是把污泥按一定的时间间隔间歇投加到消化池中(例如每1~2h)。其进料方式有两种:一种为在消化污泥排出之前短时间搅拌和进料;第二种为污泥排出后进料和搅拌。如果消化池以第二种进料方式操作,而不是以一种进料方式操作,那么病原微生物的杀灭效果就会明显的改善。污泥浓缩则可以减少通过消化池的污泥量,那么对于给定的停留时间可以采用体积更小的消化池体积。但过分浓缩则可能会使消化池的混合变得困难,对毒物或负荷引起的冲击更加敏感。厌氧反应器利用微生物的作用,可以有效去除废水中的重金属离子,减少对生态环境的危害。山东UASB厌氧反应器哪家材料好

厌氧反应器在处理废水的同时也能产生可再生能源——沼气。山西制药厌氧反应器排行榜

厌氧反应器内出现泡沫、化学沉淀等不良现象的原因是什么?产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定,因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的,当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时,均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加,进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除,泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期,由于CO2产量大而甲烷产量少,也会出现泡沫,随着甲烷菌的培养成熟,CO2产量减少,泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因,而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题,负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。山西制药厌氧反应器排行榜

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