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厌氧反应器基本参数
  • 品牌
  • 庞科,PT.CORE,上海庞科环境,庞科环境,上海庞科,Pt
  • 型号
  • PTC-DCAR
  • 加工定制
  • 处理污水量
  • 50~5000
  • 适用范围
  • 100~100000m3/d
  • 进水BOD5浓度
  • 1000~10000
  • 出水BOD5浓度
  • 100~1000
  • 去除率
  • 90%
  • 容积负荷
  • 10~20kgCOD/m3.d
厌氧反应器企业商机

由于三相分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时,因此上升流速在接近排放点。同时随着流速,污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的力,而滑回反应区,这部分污泥又将与进水有机物发生反应。操作人员为确保厌氧反应器正常运行启动,需要注意以下内容:厌氧生物处理厌氧反应器投入运行前,必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象,气密性试验要求池内加压至350mm水柱,稳定15min后压力降低于100mm水柱。在进一步培养和驯化厌氧污泥之前,后清理氮气。EIC厌氧反应器适用于有机高浓度废水处理,如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水等。上海发酵厌氧反应器售后服务

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在厌氧反应器的运行中,我们经常提到上升流速、水力停留时间和容积负荷等,那么这些数据都是如何计算的呢?现在我们就来讲一讲厌氧反应器日常运行中常用的5个名词。上升流速:上升流速(Up flow Velocity)也叫表面速度(Superficial Velocity)或表面负荷(Superficial Loading Rate)。水力停留时间(Hydrolic Retention Time)简写作HRT,它实际上指进入反应器的废水在反应器内的平均停留时间。反应器的有机负荷(Organic Loading Rate,简写作OLR)可“分为容积负荷(Volume Loading Rate,简写作VLR)和污泥负荷(Sludge Loading Rate,简写作SLR)两种表示方式。比产甲烷活性(Specific Methanogenic Activity)是在一定条件下,单位质量的厌氧污泥产甲烷的至大速率。污泥停留时间(Sludge Retention Time,简写作SRT)也称为泥龄。延长SRT是所有高速厌氧反应器至主要的设计思想。换言之,高的SRT是厌氧反应器高速高效运行的基本保证。福建EGSB厌氧反应器生产厂家IC 厌氧反应器的使用,有效提高了分离效果,确保了反应器高效稳定的运行。

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厌氧反应器的处理效果可以通过监测出水COD浓度、pH值、气体产生量等指标来评估。厌氧反应器的优点是处理效果好、能耗低、占地面积小、操作简单等。厌氧反应器的缺点是对进水水质要求高、对温度和pH值的控制要求严格、处理效果受到多种因素的影响等。厌氧反应器的应用范围普遍,可以用于处理各种含有高COD有机废水的工业废水,如制药、化工、发酵、食品、造纸等。厌氧反应器的应用还可以与其他处理技术结合使用,如好氧生物处理、物理化学处理等,以提高处理效果。

在饲料加工和生产可再生能源方面,厌氧反应器可以用于生物发酵过程。通过将饲料残渣、甜菜渣、餐厨垃圾等有机物料投入厌氧发酵池中,可以利用微生物将废弃物质转化为沼气等能源。主要是由于厌氧反应器配合发酵剂等发酵条件的控制,使得有机物质得以在厌氧状态下进行发酵和分解,生成甲烷气等可再生能源。IC塔相似由2层UASB反应器串联而成,每层厌氧反应器的顶部各设一个气、固、液三相分离器。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的水从反应器上部流出。厌氧反应器是一种低成本,高效率的废水处理方式。

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厌氧反应器内出现泡沫、化学沉淀等不良现象的原因是什么?产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定,因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的,当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时,均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加,进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除,泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期,由于CO2产量大而甲烷产量少,也会出现泡沫,随着甲烷菌的培养成熟,CO2产量减少,泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因,而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题,负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。厌氧反应器可以应用于各类农业,改善土壤质量和提高农作物产量。河南IC厌氧反应器价格多少

厌氧反应器不仅可以减少废水处理的时间和成本,还能够产生可再生能源——沼气。上海发酵厌氧反应器售后服务

高负荷厌氧消化:此工艺的基本特点是沼气消化过程中的产酸和产甲烷过程分别在不同的装置中进行,并分别给出至适条件,实行分步的严格控制,以实现沼气消化过程的至优化,因此单位产气率及沼气中的甲烷含量较高。两个阶段在两个反应器中进行。一个反应器的功能是水解和液化固态有机物为有机酸;缓冲和稀释负荷冲击与有害物质,并截留难降解的固体物质。第二个反应器的功能是保持严格的厌氧条件和pH值,以利于产甲烷菌的生长;消化、降解来自前段反应器的产物,把它们转化成甲烷含量较高的消化气,并截留悬浮固体、改善出料性质。因此,此工艺可大幅度地提高产气率,气体中甲烷含量也有提高。同时实现了渣和液的分离,使得在固体有机物的处理中,引入高效厌氧处理器成为可能。上海发酵厌氧反应器售后服务

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