一般母粒为单功能的。如色母粒,提供颜色功能;抗静电母粒,只提供抗静电功能;有时根据产品终端应用的要求,需要双功能甚至多功能的,如既要使塑料包材着色,又要改善应用性能的如抗老化性,则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中,即多功能母粒。其它功能有:抗氧化母粒,抗老化母粒,增韧母粒,开口母粒,阻燃母粒,抗静电母粒,阻隔母粒,抗粘连母粒,可降解母粒,除味母粒,增味母粒,防雾滴母粒,防锈母粒,发泡母粒等等。抗静电母粒能够降低产品的静电电荷,减少产品的损坏。湖州抗氧母粒价格报价
随着反应性增容技术与应用的发展,可利用带官能团的反应性增容剂在熔融共混时就地形成嵌段或接枝共聚协或同时发生交联反应,形成化学键而增容。与非反应性增容剂相比,反应性增容剂有用量少,成本低以及增容效果好等优点。与低分子物质相比,反应性聚合物由于其固有的高分子量决定它的耐热性能、耐光性、耐候性都高出一截。利用反应性增容技术,根据设计要求,选择含有相应官能团的反应性聚合物作为增容剂,与其它高分子组份及颜料、添加助剂一起进行混加工应该是塑料色母粒新的发展方向。崇明区抗污疏水母粒私人定做使用抗静电母粒能够保护电子元器件不受静电的影响。
关于色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题:1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。1.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。1.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
功能母粒成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。降解母粒是一种能够分解塑料的微生物材料。
色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。对于塑料包材而言,着色的目的,只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的,更注重的是为了吸引消费者的眼球,博取顾客对包装产品的关注,促进产品的销售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。除传统的白黑灰类非色彩系及普通的红橙黄绿绿蓝青紫棕类彩色系颜色之外,还可提供各种各样的特殊颜色效果如珠光效果,金属质感效果,多角度变色效果,温致变色效果,光致变色效果,增白效果,夜光效果,荧光效果,大理石花纹效果,仿木纹效果,闪光点或斑点效果等等,为包材制品提供了独特的视觉外观,增强了产品的吸引力。抗静电母粒可以提高产品的质量和稳定性,减少售后维修。徐州TPU发泡母粒私人定做
珠光母粒是一种具有光泽的矿物结构。湖州抗氧母粒价格报价
色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色用,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。湖州抗氧母粒价格报价
电子产品的生产和使用过程中,静电可能会对精密的电子元件造成损害,导致产品性能下降甚至报废。将抗静电母粒添加到塑料外壳、包装材料等中,可以为电子产品提供可靠的静电防护。例如,在电脑、手机等设备的制造中,使用含有抗静电母粒的材料,能够防止静电对内部芯片和电路的干扰,确保设备的稳定运行,延长其使用寿命。在塑料制品行业,抗静电母粒也大显身手。塑料制品在日常使用中容易产生静电,吸附灰尘和杂质,不仅影响外观,还可能在一些特殊环境下引发安全问题。珠光母粒的主要成分是硅酸盐矿物。无锡防雾母粒供应商这一特性在电子、化工、包装等众多行业中具有至关重要的意义。在电子行业,抗静电母粒是确保电子产品质量和可靠性的关键因...