高压压力控制器用于控制高压压力或者说排气压力，在风冷式冷凝器风量不足或断风时，水冷式冷凝器水量不足或水温过高，甚至断水时，或其它原因致使高压压力超过压力控制器调定值时，控制器跳开，断开接触器的电路，使压缩机停机，保护系统，高压控制器的调定压力以制冷剂的种类及压缩机的性能有关。低压压力控制器，用于控制低压压力或者吸气压力。当系统缺少制冷剂，或者遇堵塞、忘开阀门，或者热负荷过低及其它原因导致低压过低时，控制器起跳，断开接触器的电路，使压缩机停机保护压缩机不在过低压力下运转，提高系统运行的经济性。力控制器是在数字压力计的基础上，利用继电器输出信号，进行上下限的控制。直销压力控制器价格
设定值为上切换值的调整方法
选用设定范围在（0.05～2.5）MPa的控制器,要求上限切换值为2.0MPa。1、松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表；2、加压至2.0MPa,此值可由标准压力表读出；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换。3、旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在2.0MPa上下来回变化，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约0.085MPa)即为下切换值。
设定值为下切换值的调整方法
同样选用设定范围在（0.05～2.5）MPa的控制器，但要求压力下降至1.8MPa(此值为下切换值）发出触点信号。1、松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表。2、加压至1.8MPa,此值可由标准压力表读出；逆时针转动设定值调节镙杆，使设定值由小变大，直至微动开关在1.8MPa处切换。3、旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在1.8MPa处上下来回变化，校验压力下降时，切换值是否为1.8MPa，此值即为要求设定的下切换值，此值加上切换差（约0.85MPa)即为上切换值。 福建双触点压力控制器收购价格高压压力控制器和低压压力控制器的作用原理相同。
压力开关松开锁紧器，将产品旋入压力校验台的螺纹接口上，注意用扳手夹持传感器的平面部分，防止开关壳体与传感器发生相对转动；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板中，电缆另一头接上万用表；将压力加至；顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在；旋紧锁紧器，调节压力校验台的压力，使压力在，检验压力上升时，触点的切换值是否是，此值即为要设定的上切换值，其对应的下切换值应是（左右），即为（左右）。
一般情况下，维修人员大多用通用控制器来代换维修，但更换的技术难度增加。一是要检查对比相关参数是否吻合，注意查看原控制器上的合格参数，如原车电动机是60°还是120°相位的电动机、控制器是多少管的、是否三速（即高、中、低速）、功率是多大、电压是多高、是高电平制动还是低电平制动以及是否具有巡航定速、电子制动、储能返充电、制动断电、语音提示、防盗抱死、仪表显示等功能。选用通用控制器时就需要同时考虑以上因素。再根据以上参数购买参数基本接近的控制器，购买时注意看控制器的外包装参数表。二是要检查各接线端子是否一样，是否需要改线或接插件。改线时，由于连接插头不匹配，可拆下旧控制器上的连接插头用到新的控制器上，这样插头就匹配了。这时就要用到前面介绍的拆连接头触片的工具，将触片从连接头上拆出，再按颜色对应装到新的控制器上，但要注意，相同颜色的线不一定对应就是对的，要注意查看新控制器接线示意图，以相同的功能线对接为准。通用控制器一般同时具有高电平和低电平制动线，原机是高电平制动，就接高电平线;原机是低电平制动，就接低电平线。要注意区分和识别各接插件。通常情况下，与电源有关的都是带红线的母插头。 直销压力控制器哪家好？推荐咨询：上海中和自动化仪表有限公司！
变磁阻式压力传感器主要部件是铁芯跟膜片。它们跟之间的气隙形成了一个磁路。当有压力的作用时，气隙大小的改变，即磁阻发生了变化。如果在铁芯线圈上加一定的电压，电流会随着气隙的变化而变化，从而测出的压力。在磁通密度高的场合，铁磁材料的导磁率不稳定，这种情况下可以采用变磁导式压力传感器测量。变磁导式压力传感器用一个可移动的磁性元件代替铁芯，压力的变化导致磁性元件的移动，从而磁导率发生改变，由此得出压力值。压力传感控制器是工业实践中广泛应用的一种传感器。新疆温度控制器零售价
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流量仪表故障原因:流量指数出现异常波动变化，可对控制方式进行切换，由自动控制改为手动控制，如果指数未恢复正常，则表明故障问题是工艺操作原因引起的。若指数的波动变化幅度减小，可能仪表本身故障或PID参数设置不当所致;流量仪表的指示值突然达到很大，通过手动方式对远程调节阀的大小进行调整后，如果流量指示值减小，则该故障问题是工艺操作原因引起的，若指示值没出现变化，可能是流量仪表设备自身故障，如信号传输系统、测量引压系统等;流量仪表的指示值突然降至比较低，如果位于现场的仪表也显示低，且调节阀开度为零，则可能是流量调节装置出现故障，若调节阀的开度处于正常，则可能是管道堵塞、物料结晶或是压力不足所致。
液位仪表故障原因:液位仪表的指示值在较大或是较小时，如果现场仪表的指示值处于正常状态，可将自动化仪表系统从原本的自动控制改为手动调控，观察液位是否出现变化，若液位可以在某个范围内保持稳定，证明是仪表出现故障，若无法保持稳定，则表明是工艺操作原因引起的故障;液位仪表的数据出现异常波动变化，此时可按照设备容量对故障原因进行判断，容量较大的设备，一般是仪表本身出现故障问题；容量较小的设备可能是工艺操作发生变化所致。
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