袋进袋出初次安装过滤器：初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保PVC袋与法兰之间密封，***将PVC袋叠好，封闭检修门，以保证PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。过滤单元更换更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的PVC袋子，再将新的PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。 袋进袋出独特的在线扫描装置。（ 可选择线性扫描机构和定点扫描机构）**技术。无锡防护袋进袋出质量保证
现有技术中，袋进袋出过滤器的在更换过滤器时，先将双手伸入PVC袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下；接着把新过滤单元装入新的PVC袋子，再将新的PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好。这种方式在更换时繁琐、效率低，而且容易将被污染的过滤器与外界空气接触。更换流程比较简便的袋进袋出过滤器的更换装置。针对以上技术问题，魁利公司设计出的袋进袋出过滤器的更换装置。南通新型袋进袋出哪家比较好袋进袋出过滤单元完全不与外界空气接触，从而保证了人员与环境的安全，使得更换过程方便快捷。
多个房间或者区域应针对每个区域涉及到的工艺流程间相互影响程度进行评估以确定它们是否能共用同一套空调系统。比如配液、物料暂存、清洗、灭菌等几个区域基本不涉及高活性物料操作，虽然它们都是**区域，但是可以共用一套空调系统。高活性物料生产区域内如果有开放性生产工序，首先设计时应考虑尽量远离房间出入口、回风和排风口。对于开放性生产工艺，比较好设置负压操作工作区或采取专门的措施，防止高活性物料扩散，避免交叉污染也便于清洁。负压操作工作区比较好配置BIBO（全封闭袋进袋出式过滤箱），确保排出气体包含的高活性物质能够得到有效拦截（拦截效率99.99%），从而不影响周围环境。
袋进袋出式高效空气过滤装置的选型和安装位置要求：《实验室生物安全通用要求》GB19489-2008和《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011均明确要求三、四级生物安全实验室的排风高效过滤装置应可以进行原位消毒和检漏。由于普通高效空气过滤装置不能原位消毒和检漏，不能用于高级别生物安全实验室。具有原位消毒和检漏的排风高效过滤装置是特定装置，也可称为生物安全型排风高效过滤装置。《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011规定“三级和四级生物安全实验室排风高效过滤装置宜设置在室内排风口处或紧邻排风口处，三级生物安全实验室防护区有特殊要求时可设置两道高效过滤器。四级生物安全实验室防护区除在室内排风口处设一道高效过滤器外，还应在其后串联第二道高效过滤器。防护区高效过滤器的位置与排风口结构应易于对过滤器进行安全更换和检漏。 袋进袋出风量选择：1700m³/s,3500m³/s。
袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/袋出箱体（BIBOHousing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、高效粒子过滤器（HEPA）、高效气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（PrecisionScanTestSections）等。一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，**简单的过滤单元仅包含高效粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护高效粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配高效气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。BIBO过滤器的用途：危险化工品的排放过滤系统。南通新型袋进袋出品牌
袋进袋出过滤效率：H13、H14。无锡防护袋进袋出质量保证
合理设计洁净区分级及对应的采暖、通风和空调系统（Heating，Ventilation，andAirConditioning，HVAC）。生产洁净区与生产辅助区要严格区分以避免相互交叉污染；同时为了满足生产工艺要求，又要保持不同区域相互间的便利联系，确保生产流程顺畅且走向合理。同一车间内存在有生物安全隔离要求的区域时，应严格划分区域，采取完善的隔离措施。比如对于高活性物料操作区域，如小分子称量间，考虑到高活性物料暴露风险，宜设置单独区域并配置全送全排空调系统，且排气系统末端采用管道式高效排风装置BIBO全封闭袋进袋出式过滤箱。无锡防护袋进袋出质量保证
