(电气技术交流)电动机的日常维护重要性作者:天脊集团团委电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态,及时进行处理,防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象,也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。1、首先是外观检查靠视觉可以发现下列异常现象:电动机外部紧固件是否有松动,零部件是否有毁坏,设备表面是否有油污、腐蚀现象;电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等;仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常,则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大,则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等;电动机停转,造成的原因有:电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等,从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有:轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等。根据PLC的I/O点数,可将PLC分为小型、中型和大型三类。无锡电气技术支持公司
2上图中热电偶补偿导线采用与测量热电偶对应的补偿导线;用mV信号发生器模拟热电偶信号;冰筒容器内为冰、水混合态,保持冷端温度为0℃。温度变送器精密测量方法:根据热电偶分度表上对应的电势值,直接由毫伏信号发生器模拟热电偶输出信号,测量温度变送器输出的4-20mA信号,计算出变送器的测量精度。这种测量方法可以消除测量过程中冷端温度变化引起的测量误差,但补偿线本身引起的测量误差还是无法消除。这种方法一般在实验室测量和温度变送器生产厂出厂校验时使用。二线制热电偶温度变送器无参考端温度自动补偿时,变送器校验接线如上图上图使用于二线制热电偶温度变送器无参考端温度自动补偿时。带补偿的热电偶温度变送器采用实用测量法进行校对时,也采用这种接线方式:在变送器输入端放置一个温度计,测得冷端温度值,由分度表查得此温度电势值Eω,再根据热电偶分度表的电势值E0,由毫伏信号发生器输出(E0-Eω)值,即模拟热电偶的输出,测量热电偶温度变送器4-20mA电流输出值,计算变送器的测量精度。这种方法存在环境温度变化和温度计测量冷端误差两方面,无法消除这两方面带来的测量误差。因此,通常作为现场零时比对测量时使用,不做为温度变送器检定校验使用。广东松下电气技术支持是什么长期以来从事各类行业的PLC程序研发及外包项目合作,已和多家企业及研究所建立了良好的合作关系。
东莞协豪科技有限责任公司深耕自动化行业多年,是一家专业从事自动化产线、自动化设备软件解决方案的供应商,提供设备电气方案设计、PLC编程、机器人调试、视觉集成、Scada/Mes系统开发等一站式服务。方案涉及3C、锂电、包装、汽车、硅晶、线缆等各个行业,是100+自动化设备制造商的指定软件方案供应商。公司注重标准化管理和作业,致力于在工业自动化软件集成领域打造一支规模大、标准化程度高的正规团队。上图中热电偶补偿导线采用与测量热电偶对应的补偿导线;用mV信号发生器模拟热电偶信号;冰筒容器内为冰、水混合态,保持冷端温度为0℃。温度变送器精密测量方法:根据热电偶分度表上对应的电势值,直接由毫伏信号发生器模拟热电偶输出信号,测量温度变送器输出的4-20mA信号,计算出变送器的测量精度。这种测量方法可以消除测量过程中冷端温度变化引起的测量误差,但补偿线本身引起的测量误差还是无法消除。这种方法一般在实验室测量和温度变送器生产厂出厂校验时使用。二线制热电偶温度变送器无参考端温度自动补偿时,变送器校验接线如上图上图使用于二线制热电偶温度变送器无参考端温度自动补偿时。带补偿的热电偶温度变送器采用实用测量法进行校对时。
东莞协豪科技有限责任公司深耕自动化行业多年,是一家专业从事自动化产线、自动化设备软件解决方案的供应商,提供设备电气方案设计、PLC编程、机器人调试、视觉集成、Scada/Mes系统开发等一站式服务。方案涉及3C、锂电、包装、汽车、硅晶、线缆等各个行业,是100+自动化设备制造商的指定软件方案供应商。公司注重标准化管理和作业,致力于在工业自动化软件集成领域打造一支规模大、标准化程度高的正规。PLC编程是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品,为了满足这一要求,生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性,PLC编程正是顺应这一要求出现的。界上各主要PLC生产厂几乎都具有运动控制功用于各种机械、机床电梯等场。
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