天津四效蒸发设备生产厂家

TVR三效降膜+强制循环蒸发工艺

应用范围：

为了适应不同行业客户的需求，本公司推出多工艺组合蒸发器。我们根据客户的物料特性及工艺要求，采用多工艺组合的方式，把各种蒸发器的优势结合，使得蒸发工艺更合理。主要应用于蒸发量大、热敏性、高粘度液体的蒸发。

原理：

采用此组合的蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性，同时拓宽了蒸发器的使用范围。料液在降膜蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发结晶器在进行浓缩结晶，***将结晶盐浆液从结晶器中抽出至离心机分离。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定、***的特点；

● 在列管中结垢的现象被降低了比较低程度；

● 热源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、废热等形式；

● 适用于易结垢稀溶液的结晶。

薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。天津四效蒸发设备生产厂家

关于多效蒸发器的设计要符合哪些要求

在多效蒸发器的应用中，蒸发器是适合于蒸馏水中，蒸发器包括多个执行器串联连接并布置成组，该组包括一上游侧和后组，每组具有效应子基团的上游，主要具有水入口适于将水供应，执行器组件的通用并行供给应用效应，并且沿着适合于水之前加热水主供水的线布置。

  每个蒸发器还包括装置的应用，用于驱动排气蒸汽与效应，以及驱动蒸汽排气在加热器中的，用于加热水供给装置，邻近排气蒸汽进入配置效应，并且每个组还包括泵，以提取浓缩物共同的效应器，平行的应用入口的给水泵由多效蒸发器组海水淡化系统中，由于每个的热传导率效果是有用的，因此在加热区域的温度差的分布方案等。

废热利用蒸发器

应用范围：

在化工、轻工、食品等工厂，生产过程中总会产生一定得低品质废热。例如电厂过热蒸汽、工艺生产过程排放的高温废蒸汽、干燥设备高温尾气、锅炉高温烟道气、锅炉高温烟道气、高温化工废水、高温二次蒸汽等。通过合理的设计均可再次利用于蒸发系统。

原理：

液态废热可以对物料进行利用其显热，也可以通过闪蒸得到闪蒸利用其潜热；汽态废热可直接利用其潜热。根据废热的利用程度，废热蒸发器可以少用甚至不用生蒸汽，极大地降低蒸发器的运行费用和工厂的能源消耗。

主要特点：

● 工艺技术先进、稳定可靠；

● 运行能耗低、产品生产成本低；

● 自动化程度高；

● 废热得到全部回收利用。

单效强制循环蒸发结晶器

应用范围：

强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。

原理：

强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵，液体在列管中以1~3米/秒的流速循环，在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。

主要特点：

● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低；

● 浓缩比大，粘度较大的料液容易蒸发；

● 操作周期长，沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度；

● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。

薄膜蒸发器,优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

无锡绿禾盛环保MVR蒸发器的优势：

1、节能（工作过程中几乎不需消耗蒸汽，*需少量电能）相比传统多效蒸发设备80%以上，环保（可不需燃烧锅炉）；

2、替换目前绝大多数的多效蒸发器，是行业发展的趋势，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的技能与环保特性；

3、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大的提高产品质量、降低结垢；

4、工控机和PLC变频技术控制,运行平稳,自动化程度高：控制系统温度、压力、马达转速，自动控制系统平衡，实现无人值守的全自动运行；在线CIP清洗系统，清洗过程方便快捷；

5、系统集成度高，蒸发设备紧凑，占地面积小与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。 双效降膜式蒸发器 设备特点：5、系统内存留物料少，可以方便的调整物料在系统内的停留时间；江苏新型蒸发设备公司

在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下，进料浓度增加，产品浓度也增加；天津四效蒸发设备生产厂家

MVR竖管降膜式蒸发器

应用范围：

降膜蒸发器适用于化工、油田、制药、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、废液回收等行业进行连续式蒸发浓缩。

原理：

料液由加热室顶部加入，经液体分布器分布后，在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向***动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。料液蒸发出的二次蒸汽被压缩机增压、升温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室释放潜热后凝结为冷凝水。

主要特点：

● 料液向下加压加速流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩；

● 完成液浓度稳定；

● 加热管内料液停留时间非常短；

● 料液蒸发过程没有形成太大的冲击，

   适用于发泡性料液蒸发浓缩；

● 不适合有结晶析出、易结垢的物料的蒸发；

● 对液体分布器要求比较高；

● 处理能力大，占地面积小。

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