莘庄包装彩盒印刷

色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。彩盒印刷厂的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。本质就是在色彩失真较小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，彩盒印刷工艺较终使原稿与产品色彩一致。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证复制品能够较好地再现原稿色彩。色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。彩盒印刷贴面出现开胶或瓦楞塌陷，一般是氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够。莘庄包装彩盒印刷

包装彩盒的印刷与一般的印刷品有着很多的相似之处，但由于包装彩盒主要是应用于产品的包装所以在外观上会有各式各样的造型，因而彩盒印刷会显得更加多样化以及复杂化，彩盒印刷的工艺流程：生产流程大致为：纸盒结构设计→绘制印刷轮廓图→装潢图案设计→制版（出菲林/晒网）→印刷→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）→裱坑→模切（即啤盒）→粘盒（折叠、打钉）→外观检查→包装。此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图→雕刻背衬版；绘制模切排料图→锯切模切版→装夹压刀、切刀→模切板，主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机）。彩盒印刷的好坏，取决于是否能管理好色彩。莘庄包装彩盒印刷彩盒印刷常见的印刷：胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。

纸张水分对彩盒印刷的影响：1.纸张的吸湿性与尺寸稳定性：纸张吸水后横向尺寸变化量是纵向的3倍。2.“荷叶边、紧边、卷曲”现象：荷叶边:四周含水量比中间高;紧边:四周含水量比中间低;卷曲:纸张两面的含水不一致。3.对其他性能的影响:含水量增加，纸张的吸收性能、抗张强度、撕裂度、耐折度、表面强度、弹性等均会下降，而且容易产生皱折。纸张水分(含水量)的定义是以纸张在100~150°C温度下，烘干至恒重时所减少的质量与试样原质量之比，以百分数(%)表示。相对湿度：指单位体积空气内所含水蒸气的量(一定湿度)与同温度下同体积的饱和水蒸气内所含水蒸气的量之比，用百分比(%)表示。

彩盒印刷工艺技术控制要领：1、做好印前设计的工艺技术控制，凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大（使套印版面边缘可以叠压遮盖住），这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。2、做好拼版工艺的技术控制，版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”（隔芯）较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。彩盒印刷制作工艺较为复杂，一件印刷品的设计、生产、制作往往经过多道道工序才能完成。

彩盒印刷工艺的技术要领：裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。注意纸板投入使用前的技术控制，纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，较容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。彩盒印刷过程中需要注意主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。静安区专业彩盒印刷费用

影响彩盒印刷质量的因素有哪些？莘庄包装彩盒印刷

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