加氢工艺固定床采用钯催化剂催化加氢，加氢液再生床采用碱性氧化铝再生蒽醌降解产物。在异常情况下，钯催化剂或氧化铝可能随工作液进入后续工序，导致过氧化氢混合分解。氢化反应是一种还原反应，也是一种放热反应。该工艺采用催化加氢，具有工艺简单、能耗低、废弃物少的优点。但对设备和操作要求较高。此外，加氢反应涉及氢气、空气(启动时)和活性催化剂，这些都是发生加氢反应的条件。如果在生产操作中稍有失误，将三者同时混合在一起，或不注意用空气或氢气置换氮气或置换不当，就会发生危险。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致，放出大量的热量、氧和水蒸气。鄂尔多斯工业制双氧水
过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气从而引起着火。过氧化氢在PH值为3.5～4.5时稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解，当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相。 呼和浩特本地双氧水运输询价双氧水限用全钢棚车按规定办理运输。
生产过程危险及危害因素分析：本工艺使用芳烃、磷酸三辛酯、氢气等可燃性物质，在催化剂的作用下，经过化学反应生成具有强氧化性的过氧化氢，通常情况下，不允许H2O2与有机可燃物在一起。该装置是利用工作液与氢气一起，通过催化氢化反应得到氢化液，后者再通过与空气中的氧进行氧化反应，使溶液中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。尽管工艺过程是在可控的条件下操作，但生产中客观地存在着不安全因素。过氧化氢在使用中所发挥的强氧化性长处，正是生产中要预防的短处，即要求生产中不能混入与之“相关”的物质，这就对全套生产装置、包装材料乃至贮运设备都提出了苛刻的要求，正是H2O2生产和使用的这一矛盾，给安全生产带来了一定难度。
氧化工序采用空气液相氧化的工艺。虽然本工艺具有氧化剂来源丰富、生产效率高等优点，但安全性较差。这主要表现在氧化反应和条件上，因为氢化液用空气氧化是气-液相反应，气相向液相扩散速度慢，又由于空气中氧含量的限制，反应速度就受到了影响，提高温度虽然有利于反应的进行，但又不利于空气中氧被氢化液吸收，这又是一对矛盾。另外氧化反应是放热反应，反应热若不及时移走，温度过高，引起。解决办法就是提高空气压力（或空气速度）来提高反应速度，这就增加了不安全因素，如果空气进入量大，氧在反应器内吸收不完全，使得尾气中氧含量增高，达到极限浓度范围，遇火花或受到冲击就会引起。双氧水是性强氧化剂，过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火。
国内双氧水的下游应用主要集中在己内酰胺生产、造纸和印染纺织等领域，占比分别达到30%、27%、23%左右。近几年来，国内己内酰胺行业发展迅猛，产能快速增长。据统计，未来己内酰胺新增产能将达到600多万吨，需要配套双氧水的产能也突飞猛进，带动双氧水行业同步快速增长。由于双氧水属于危险化学品，储存和运输都比较困难，国内一般都在短距离范围内流通，各地区都有自己的双氧水企业，行业集中度较低，区域行情差异较大。随着国内经济增速放缓、产需结构失调等将会使生产企业进入一个优胜劣汰和资源整合阶段，国内大企业产能占有率将逐步提升，同时小企业装置将逐步被淘汰。 双氧水有杀菌和增氧作用，多多少少会对水里藻类起杀灭作用，它不会区分藻类是有益还是有害的。双氧水的工业用途包头
纯过氧化氢很不稳定，加热到153℃便猛烈的分解为水和氧气。鄂尔多斯工业制双氧水
过氧化氢的生产采用蒽醌钯催化剂固定床加氢工艺，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，2-乙基蒽醌为溶质，制备工作溶液。工作液与氢在钯的催化下加氢，得到蒽醌氢溶液，即加氢液。加氢液经空气氧化得到H2O2与蒽醌的混合物，即氧化液。将氧化液提取分离成H2O2，经进一步纯化处理，为H2O2(27.5%)。对共享蒽醌溶液进行后处理，去除其中夹带的H2O2，并作为工作溶液返回加氢过程。稀H2O2也可以通过蒸馏浓缩成浓H2O2。在整个工艺过程中，由蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工液被循环利用，工艺损失很小。主要的材料消耗是氢气，这是工厂合成氨系统的副产品，所有的电力消耗都是电力消耗。因此具有原料简单、能耗低等优点。鄂尔多斯工业制双氧水
