固定床式炉主要在早期使用,因能耗大、污染严重、劳动强度大、产品质量相对较差等缺点,而逐渐被淘汰。流化床式炉因停留时间短、不利于连续性生产等问题,也逐渐失去市场竞争力。目前,广泛应用于活性炭企业的耙式炉、斯列普炉、回转炉等均属于移动床式,具有生产能力较大、热效率相对较高等优势。尽管如此,在节能降耗、污染防治等国家政策力度逐渐升级的压力下,这些活性炭生产装置仍暴露出诸多问题。首先,绝大多数活性炭的制备采用炭化和活化两步法,物料的高温处理过程分别在炭化炉和活化炉内完成,由此造成整个系统集成度较低,活性炭制备过程热利用效率不足。物料在两个装置间的转移带来额外操作,增加劳动量。其次,现有技术的物料加热方式通常为间接式或者通过高温活化气体直接加热,这种加热方式需要外部辅助热源,能耗较大。间接加热还会带来物料加热周期长、换热效率差、活性炭受热不匀等问题。第三,在活性炭制备过程中,很难避免焦油的生成,为解决焦油问题,往往需要增设焦油处理装置,增加活性炭生产成本。此外,现有活性炭生产设备还存在结构复杂、设备投资高、占地面积大等问题。 该系统可以与自动化生产线或其他设备进行联动,实现生产过程的连续性和自动化。泉州固废活性炭给料系统
活性炭给料系统是一种高效、环保、经济的材料输送和处理系统,被广泛应用于各种领域和行业。首先,活性炭给料系统采用负压投料和气流输送技术,能够将粉末活性炭准确无误地输送到指定位置。这种负压输送方式避免了活性炭粉末的飞扬和扩散,减少了生产车间的粉尘污染和环境污染,保障了作业环境的清洁和员工的身体健康。其次,活性炭给料系统能够高效地处理大量的活性炭粉末。系统的投料站和料仓设计合理,能够保证活性炭粉末在运输和储存过程中不损失,避免了浪费和损失。同时,系统的智能化控制系统能够实时监测活性炭粉末的流量和投加量,确保了准确的投加效果。活性炭给料系统的设备和部件都经过严格的质量检测和耐久性测试,确保了系统的稳定性和可靠性。设备和部件能够保证系统的长期正常运行,减少了设备的损坏和维修频率,提高了生产效率和经济效益。 九江危废活性炭给料系统活性炭给料系统的维护和保养相对简单,设备和部件都易于更换和维护。
活性炭给料系统是一种用于将粉末活性炭输送到给料系统中的设备。活性炭具有高效吸附性能,可以广泛应用于水处理、空气净化、脱硫脱硝等领域。活性炭给料系统通常由料仓、振动料斗、卸料器、混合器、螺杆泵、投加点等组成。为了延长活性炭给料系统的使用寿命,需要对其进行维护保养。具体来说,需要做到以下几点:首先,要定期检查各部件的润滑情况,及时添加润滑油;其次,要定期检查各部件的紧固情况,及时调整松动的螺丝;要定期清洗滤清器和空气压缩机的滤清器,避免出现堵塞现象。在使用活性炭给料系统时,需要注意以下安全事项:首先,要确保整个系统的密封性良好,避免出现泄漏现象;其次,要确保各部件的连接处紧固可靠
湿法工艺投加后的均匀性较好,主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液,故经过计量泵输送加药点中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液,由计量泵定量输送加药点的方式,活性炭浆液采用计量泵投加,故活性炭浆液的投加量可以控制的非常。投加:投加泵按不同客户的需要采用不同型号数量的计量泵、螺杆泵或离心泵。粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%,这样可使炭浆快速扩散,与水体充分混合,同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。增加系统的稳定性及可靠性下料均匀稳定。管路冲洗和管路稀释有效缓解投加系统堵塞和新的管道冲洗系统。整套系统全自动运作,可减少人力资源全封闭操作可避免造成环境污染自动化程度高,工人操作量少,操作条件好。由于所有易产生扬尘的工作都在密闭环境下自动完成,周围环境非常干净,空穴震打,破拱,有效防止粉料空洞,提高投料度,度可以达到±3%,输送系统设计对密闭输送管道进行监测,防止抱死效果好,各环节充分考虑了使用效果和活性炭吸附效率,投加更省心。 活性炭给料系统是一种高效、环保、安全、可维护性的物料处理系统。
活性炭投加系统是一种将粉末与水按一定比例配制后、投加至水中的全自动成套投加设备。其主要工作流程为密闭料仓储存,给料机给料、螺旋输送机输送,不锈钢溶解罐溶解配制,螺杆泵投加至投加点,以达到水质处理的目的。输送模块主要由给料机、螺旋输送器、气动蝶阀等设备组成。功能:给料并输送至溶解罐。配制模块集成了溶解罐、离心泵、搅拌机、除尘器、压力变送器等设备。活性炭投加系统主要包括以下几部分:上料系统上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种:袋装上料系统,料罐车上料系统,储料系统储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料,粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥,除尘,破拱和安全等问题,粉料输送系统粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺,选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题,如何防堵塞,是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量,建议采用无轴螺旋输送机。活性炭给料系统采用耐磨、耐腐蚀材料制造,提高了系统的耐用性和可靠性,延长了系统的使用寿命。甘肃脱硫活性炭给料系统
活性炭给料系统的节能环保,减少了能源的消耗和污染物的排放,符合当前绿色发展的理念和趋势。泉州固废活性炭给料系统
粉末活性炭炭种的选择及理论依据,解决了依据源水水质特点快速选择活性炭品种的问题;2、粉末活性炭投加点的选择及理论依据,解决了混凝与吸附竞争的矛盾,减少投加量,优化粉末活性炭的功效;3、粉末活性炭投加的方式及理论依据,解决了投加过程中粉末活性炭自凝聚现象,优化粉末活性炭的功效;粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求,主要由粉炭的储存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。依据粉炭储存的方式可以分为人工、半自动、全自动储存等方式。粉末活性炭投加装置除粉体储存分为人工、半自动及全自动外,其余部分,包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式,以保证整个系统的稳定运行,达到良好的除污染功效。人工方式:一般适合于30000吨/日处理水量的水厂应用,劳动强度大,投资省;半自动方式:一般为分批次拆包配制,适用于200000吨/日处理量的水厂,占地较大,投资适中;全自动方式:由外送的粉体运输车及粉体储存仓进行储存,无须在厂内拆包,易于实现整体自动化控制,操作环境好,但投资较大。 泉州固废活性炭给料系统