脱硝系统是一种用于去除燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中产生的氮氧化物（NOx）的装置。氮氧化物是空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有害。脱硝系统的主要目标是降低氮氧化物的排放浓度，以满足环境保护法规的要求。脱硝系统通常包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种主要技术。SCR技术是目前应用的脱硝技术之一。它通过在燃烧过程中注入氨水或尿素溶液，使氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮气和水蒸气。这个反应需要在高温下进行，因此SCR系统通常安装在锅炉的烟气出口处。SCR技术具有高效、可靠的特点，能够将氮氧化物的排放浓度降低到法规要求的水平。在催化剂层之前，丙烯喷射系统将丙烯注入废气中，与吸附态氮氧化物发生反应，生成氮气和水。上海固废脱硝系统案例
随着社会的进步，环保的要求越来越严格，氮氧化物、氨逃逸的排放限值也越来越严格，这就意味着可以采用烟气脱硫脱硝技术来降低烟气中的氮氧化物、二氧化硫等气体。我司根据高分子脱硝药剂的特性，研发新型高分子脱硝药剂系统设备，进行炉内脱硝，运行费用低于SCR脱硝工艺，脱硝效率又高于SNCR工艺。高分子选择性脱硝（简称PNCR)是锅炉烟气脱硝的技术。本粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。本产品是干燥粉末状，高分子碳骨架自然分解成CO2释放，对锅炉其他施不会产生影响。PNCR工艺主要特点是工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存方便，脱硝率高。 江西危废脱硝系统PNCR脱硝系统的建设为一次性投资，且投资费用较低。
现在的空气污染越来越厉害,所以国家要求一些排污企业对废气进行脱硫脱硝处理。烟气脱硝设备主要有以下几种：离子体活化法、选择性催化还原法、酸吸收法、碱吸收法、非选择性催化还原法、吸附法等。因为从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，所以对NOx的湿法处理很难用简单的洗涤法。O3氧化吸收法是用O3将NO氧化成NO2，再用水吸收。这种方法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，且O3需要高电压制取，初投资运行费用高.
PNCR脱硝系统是一种干法脱硝系统，全称为"PartialNOxControlandReduction"（部分氮氧化物控制和还原）技术。PNCR脱硝系统的工作原理是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内烟气温度适当窗口均匀喷入固体脱硝还原剂，使还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用1。PNCR脱硝技术具有以下优点1：PNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低。PNCR脱硝系统的设备占地面积小，施工时间短。PNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高。PNCR法工艺简单，易于自动化控制。PNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安全性高。PNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响小。 烟气脱硝技术已经成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
脱硝系统的主要优势是能够有效降低燃煤设备排放的NOx浓度，减少对环境的污染。此外，脱硝系统还可以提高燃煤设备的热效率，减少能源消耗。然而，脱硝系统也面临一些挑战。首先，脱硝系统的投资和运营成本较高，需要大量的设备和化学品。其次，脱硝系统对燃煤设备的运行条件有一定要求，如温度、氧气浓度等，这对设备的稳定运行提出了一定的要求。，脱硝系统的运行和维护需要专业的技术人员，对操作人员的要求较高。随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，脱硝系统的需求将会持续增长。未来，脱硝系统的发展趋势主要体现在以下几个方面。首先，脱硝技术将更加高效和环保，催化剂和吸收剂的性能将得到进一步改进。其次，脱硝系统将更加智能化和自动化，通过使用先进的监测和控制技术，实现对脱硝过程的精确控制。，脱硝系统将更加灵活和适应性强，能够适应不同燃煤设备和工况条件下的脱硝需求。是一种部分氮氧化物控制还原技术，它是一种干法脱硝技术，不需要采用催化剂。南京PNCR脱硝系统工厂
在烟气温度适当的窗口均匀喷入固体脱硝还原剂，使用还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O。上海固废脱硝系统案例
该系统采用气力输送的方式，通过安装在炉膛上的脱硝剂自动喷枪，将脱硝剂颗粒均匀喷入温度约850-1000℃的垃圾焚烧炉膛内，脱硝剂喷枪通用。整套设备可在就地和DCS系统上切换,料仓的物料采用真空上料加入仓内。系统能够适应额定烟气量50～110％，烟气温度±50℃的变化，脱硝系统能够根据烟气量及烟气成分波动自动调节，保证脱硝后烟气指标始终低于给定限值。该脱硝可搭配SNCR使用，将烟气中NOx有效控制在【120】mg/Nm3以下，联合脱硝效率需达到【80%】以上。按单独运行SNCR脱硝烟气中NOx浓度小时均值为200mg/Nm3计，氨逃逸小时均值8mg/Nm3计，SNCR与PNCR及半干法联合运行。上海固废脱硝系统案例
