脱硝系统是一种用于去除燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的设备。氮氧化物是一种对环境和人体健康有害的污染物，它们可以导致酸雨、光化学烟雾和臭氧层破坏等问题。脱硝系统的主要作用是通过化学反应将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，从而减少对环境的污染。脱硝系统通常采用选择性催化还原（SCR）技术来去除氮氧化物。该技术基于氨和氮氧化物之间的化学反应。在脱硝系统中，氨水（NH3）或尿素溶液被喷入烟气中，与氮氧化物发生反应。这种反应需要在高温下进行，因此通常在锅炉的烟道中设置SCR催化剂。SCR催化剂可以提高反应速率，使氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。脱硝系统还需要监测和控制氨的投加量，以确保脱硝效果和氨的排放符合环保要求。PNCR脱硝系统是一种不使用催化剂，直接在炉膛内烟气温度窗口均匀喷入固体脱硝还原剂的方法。广东焚烧炉脱硝系统成功案例
在SCR系统设计中，烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度)，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的比较好温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程。所以，焦炉烟气需要安装烟气加热系统。反应产物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和动力，不产生经济效益，催化剂每三年更换一次，成本很高。SCR法脱硝工艺经催化剂改良，可以适当地降低反应温度(230度)，但是低温SCR工艺都处于实验室研究阶段，均没有经过工业装置实践应用。低温SCR工艺由于SO2、水及氨易形成氨盐造成催化剂中毒，影响催化剂的性能，低温脱硝催化剂采购途径具有垄断性，价格较高.无锡PNCR脱硝系统工艺流程该工艺通过使用高分子材料吸附废气中的氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水，达到减少氮氧化物排放的效果。
NCR脱硝技术是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的，80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR脱硝技术的工业应用，美国90年代初开始应用SNCR脱硝技术，目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。本工程SNCR脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水，用输送泵送至炉前喷枪。SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O.
脱硝系统是一种用于去除燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中产生的氮氧化物（NOx）的装置。氮氧化物是空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有害。脱硝系统的主要目标是降低氮氧化物的排放浓度，以满足环境保护法规的要求。脱硝系统通常包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种主要技术。SCR技术是目前应用的脱硝技术之一。它通过在燃烧过程中注入氨水或尿素溶液，使氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮气和水蒸气。这个反应需要在高温下进行，因此SCR系统通常安装在锅炉的烟气出口处。SCR技术具有高效、可靠的特点，能够将氮氧化物的排放浓度降低到法规要求的水平。是一种部分氮氧化物控制还原技术，它是一种干法脱硝技术，不需要采用催化剂。
脱硝系统包含但不限于：上料装置、储存系统、定量给料系统、称重系统、输送系统、分配系统以及配电、程控系统等整套完整系统。仓罐配置流化及振打装置、伴热装置、高低料位报警、仓罐顶部呼吸阀、真空上料装置、人工上料装置（电动葫芦）机投加口、除尘器等。储罐底部配置手动插板门，手动插板门下部中间料斗（可供观察物料状况以及日常检维修使用）、中间料斗下方安装拨料器（均匀给料）、螺旋给料器、锁气器、文丘里加速室下料口，文丘里加速室入风口连接罗茨风机风管。从罗茨风机出口至喷枪入口之间管道上需布置气动风门蝶阀、闸阀，保证管路切换顺畅，同时在文丘里加速室前需设置压力远传信号点。喷枪考虑选用耐高温不锈钢材质，喷枪自带防堵、清堵装置，冷却功能，防止喷枪高温烧坏，料仓和输送管道选用防堵防结垢的不锈钢材质，并有防堵保护系统，管道弯头采用陶瓷耐磨弯头。 该系统的设备占地面积小，施工时间短，可以在不改变原有锅炉结构的情况下进行安装和运行。山西PNCR脱硝系统安装
PNCR脱硝系统还具有不使用催化剂、适用温度范围广、不产生二次污染等优点。广东焚烧炉脱硝系统成功案例
SCR脱硝喷氨气前首先保证稀释风平稳注入SCR脱硝反应器，稀释风流量为1370m3/h，缓慢开大NH3流量控制阀，随着NH3流量不断增大，SCR反应器出口NOX浓度出现缓慢下降的趋势，由于喷氨后，需要一定的反应时间，脱硝出口NOX浓度变化趋势相对延迟，所有需要缓慢提高喷氨量，当SCR反应器出口NOx浓度降至200mg/m3以下，停止继续提高喷氨量。SCR脱硝开工喷氨过程中，SCR脱硝反应器入口NOx浓度为1304mg/m3，SCR脱硝反应器入口温度为316℃，控制SCR脱硝反应器出口氨逃逸量不大于3mL/m3，SCR脱硝反应器出口氧含量控制2.5%左右，当喷氨量达到54.8m3时，SCR脱硝反应器出口NOX浓度降至144.6mg/m3，脱硝出口氨逃逸为1.75mg/m3，脱硝效率为88.9%。广东焚烧炉脱硝系统成功案例
