多效蒸发器
一、概述
多效蒸发器就是把多台单效蒸发器组合起来,成为一个蒸发系统,称之为多效蒸发器。根据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。
根据多效蒸发器的用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。
强制循环蒸发器是在多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵,加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。
二、主要设备
蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。
三、特点
利用前效产生的二次蒸汽来推动后一效蒸发器,以节约能耗。通常有双效、三效甚至多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。
双效降膜式蒸发器 设备特点:5、系统内存留物料少,可以方便的调整物料在系统内的停留时间;舟山蒸发设备厂家
三效蒸发器结构对传热的影响
被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还与其流动速度,流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大,流速的几何形状和流动的途径合理,则放热系数增加,但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。 换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上,并沿着加热表面发展产生汽膜,致使热阻增加,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。 在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时,油在低温下粘度大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,减少传热效能,严重时会使得制冷剂不吸收外界热量,失去制冷作用。 淮安三效蒸发设备为了使系统运行良好,具有确定的特定功能,需使系统对外部环境的各种变化和干扰有良好的适应性。

MVR多效蒸发器
应用范围:
MVR多效蒸发器适用于:蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩,以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。
原理:
采用此种组合式蒸发方式,把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性,同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如***钠溶液3.5℃),蒸发量较大,可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料,二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半,从而**降低蒸发每吨水的单位能耗。
主要特点:
● 采用了降膜蒸发稳定、***;
● 系统的总换热面积大,压缩机过气量减少,能耗省;
● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H;
● 设备紧凑、占地面积小。
如何利用废水蒸发器处理氯化铵废水
在化肥工业和稀土生产过程中以及许多化工生产中都会产生氯化铵废水,由于氯化铵废水中氨氮和氯离子的存在,若氯化铵废水直接排放,则会对水体产生污染,且随着量的不断增加,污染程度也在增加。
大部分氯化铵废水的通过蒸发浓缩的方法处理,浓度较高的废水一般采用废水蒸发器的方式,浓缩后液冷却结晶有氯化铵固体,母液回系统继续浓缩,回收氯化铵。浓度较低的废水也可采用多效浓缩的方法,采用废水蒸发器的形式。低浓度的氯化铵废水沸升小,用废水蒸发器能节约蒸汽,减少浓缩系统的操作费用。
溶液的浓度比较高,所以在经过时,它的温度也是比较低的,因此就决定了它的传热系数比较低。
介绍废水蒸发器的浓缩浓度效果
按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。浙江高温蒸发设备
该类浓废水的共同特点是:不能简单地用生化处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是高难度处理废水。舟山蒸发设备厂家
废热利用蒸发器
应用范围:
在化工、轻工、食品等工厂,生产过程中总会产生一定得低品质废热。例如电厂过热蒸汽、工艺生产过程排放的高温废蒸汽、干燥设备高温尾气、锅炉高温烟道气、锅炉高温烟道气、高温化工废水、高温二次蒸汽等。通过合理的设计均可再次利用于蒸发系统。
原理:
液态废热可以对物料进行利用其显热,也可以通过闪蒸得到闪蒸利用其潜热;汽态废热可直接利用其潜热。根据废热的利用程度,废热蒸发器可以少用甚至不用生蒸汽,极大地降低蒸发器的运行费用和工厂的能源消耗。
主要特点:
● 工艺技术先进、稳定可靠;
● 运行能耗低、产品生产成本低;
● 自动化程度高;
● 废热得到全部回收利用。
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