发那科机器人示教器常见故障及维修方案: 1、示教器白屏故障 故障描述: 开机出现完全或者不完全白屏现象,导致示教器不能显示或者大部分不能显示。 原因分析: (1)驱动显示板连接松动; (2)液晶显示屏故障。 解决措施: (1)检查驱动显示板排线连接是否松动或者拔掉重插; (2)显示屏外部是否有损坏或连接显示屏一端的感应铜排是否弄花(有弄花或显示屏有损坏需要返厂维修); (3)排除上述还是显示异常则需要返厂维修或联系技术支持。伯朗特机器人维修BRTIRUS1510A电机无法启动原因分析.苏州机器人示教器常见故障维修
由于X、Y、Z伺服驱动器维修的控制板规格一致,在更改设定、短接端后,更换控制板试验,证明故障原因在驱动器的控制板上。 更换机器人维修驱动器控制板后,故障排除,机床恢复正常。 2.小范围移动正常、大范围移动出现剧烈振动的故障维修 故障现象:某采用FANUC 0T数控系统的数控车床,开机后,只要Z轴一移动,就出现剧烈振荡,CNC无报警,机床无法正常工作。 分析与处理过程:经仔细观察、检查,发现该机床的Z轴在小范围(约2.5mm以内)移动时,机器人维修工作正常,运动平稳无振动:但一旦超过以上范围,机床即发生激烈振动。 根据这一现象分析,系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障,初步判定故障在位置检测器件,即脉冲编码器上。苏州机器人示教器常见故障维修Denso电装机器人示教器维修TP-RC7/8触摸失灵修理 议价.
当OTC焊机CPVE400显示E300时闪烁显示时,这个是温度异常 超过电源内部温控器所限定的温度时,『E-300』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。 解决办法是:此时电源开关应保持通电,请在冷却风机持续旋转状态下静待 10 分钟。请将负载持续率、焊接电流调低后关闭电源,再次启动,异常即可解除,再次进入焊接状态。这里大家一定要注意的一点是 如果不经过 10 分钟的冷却而马上重新开机,如此重复会导致焊接电源故障,请避免这种错误的使用方式。 10、当OTC焊机CPVE400显示E700时闪烁显示时,这个是输出过流异常 在焊接中过流时间超过 1 秒时,『E-700』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。 解决办法是:出现此显示时,请确认焊接电流是否超出额定输出电流,或导电嘴是否与工件接触,输出侧是否有电缆等的短路现象,排除故障后关闭电源开关,重新启动。 11、当OTC焊机CPVE400显示E710时闪烁显示时,这个是输入缺相异常 当检测出一次输入 W 相缺相时,『E-710』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。 解决办法是:出现此显示时,请确认一次输入的各相输入电压。
解决措施: (1)用测试(无显示,查看线路); (2)部分按键不灵的情况,需要更换按键板或按键膜; (3)全部不灵,需要检查电源板24V供电是否正常。 4、示教器重启 故障描述: 示教器操作的时候重启或卡死之后重启。 原因分析: (1)CPU处理不过来; (2)示教器固件过低; (3)本身硬件问题。 解决措施: (1)主程序本身不要有太多判断以及跳转。机器人应用当中,机器人程序太大。使用了通讯应用,有通讯延迟,干扰; (2)升级示教器固件; (3)维修示教器ABB机器人维修时常见的九大故障维修.
发那科FANUC机器人的轴制动测试是为了确定制动器是否正常工作,因为在操作过程中,每个轴电机制动器都会正常磨损,必须进行测试。其测试方法如下:a.运行机械手轴至相应位置,该位置机械手臂总重及所有负载量达到****大值(****大静态负载);b.马达断电;c.检查所有轴是否维持在原位。如马达断电时机械手仍没有改变位置,则制动力矩足够。还可移动机械手,检查是否还需进一步保护措施。当移动发那科FANUC机器人紧急停止时,制动器会帮助停止,因此可能产生磨损。因此,在机器使用寿命期间需要反复测试,以检验机器是否维持着原来的能力。 发那科机器人保养如下: 一、发那科机器人保养备件 1.发那科机器人润滑油脂。 2.发那科机器人保养备件包、电池,冷却风扇。库卡krc4示教器主板维修.苏州机器人示教器常见故障维修
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为什么工具中心点有问题? 在库卡机器人焊接中,工具中心点 (TCP) 是指焊丝末端相对于机器人手臂末端的位置。如果您遇到不一致的焊缝或偏离位置的焊缝,这可能源于 TCP 的问题。如果机器人 MIG ****颈在焊接单元发生碰撞期间弯曲或损坏,则可能导致 TCP 问题。使用颈部检查夹具或颈部对齐工具来帮助确保颈部弯曲的正确角度。此外,请确保正确安装颈部和易损件并拧紧。不这样做可能会影响 TCP。但是,异地焊接问题并不总是由 TCP 问题引起。不正确的夹具或零件变化也可能是根本原因。如果使用机器人程序的 TCP 检查结果没有问题,则可能是零件或位置变化的罪魁祸首苏州机器人示教器常见故障维修
机器人本体维护保养 ① 一般维护,1次/1天; ② 轴制动测试,1次/1天; ③ 润滑3周副齿轮和齿轮,1次/1000H; ④ 润滑中空手腕,1次/500H; ⑤ 各齿轮箱内的润滑油,****次1年更换,以后每5年更换一次。 1、时间间隔主要取决于环境条件; 2、视机器人运行时数和温度而定; 3、适当确定机器人的运行顺畅与否 (一)一般维护 1、清洗机械手 应定期清洗机械手底座和手臂。 使用溶剂时需谨慎操作。 应避免使用****等强溶剂。 可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。 如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使...