广东工控线路板制造商

半固化片（Prepreg）在印刷线路板（PCB）制造中很重要。它是一种由树脂和增强材料构成的材料，用于多层板的黏结绝缘层。这些片在高温下软化、流动，然后逐渐硬化，连接各层芯板和外层铜箔，确保线路板的结构坚固且提供电气隔离。

半固化片的特性参数对线路板的质量和性能有如下影响：

1、树脂含量（RC）：指的是半固化片中树脂成分在总重中的百分比。它直接影响树脂填充空隙的能力，决定PCB的绝缘性。

2、流动度（RF）：表示压板后流出板外的树脂占原半固化片总重的百分比。这是树脂流动性的指标，也决定了压板后的介电层厚度，对PCB的电性能产生重要影响。

3、凝胶时间（GT）：凝胶时间指的是半固化片从受到高温软化、然后流动，到逐渐固化的时间段。它反映了树脂在不同温度下的固化速度，影响了压板过程的品质。

4、挥发物含量（VC）：挥发物含量表示半固化片经过干燥后失去的挥发成分重量占原始重量的百分比。它直接影响压板后的产品质量。

半固化片的妥善保存很重要，温湿度要求在T:5-20°C，相对湿度RH≤60%。高温可能导致半固化片老化，而高湿度可能导致其吸水。同时操作环境也需要含尘量要求≤10000，防止压合后产生板内杂质。另外，半固化片有效保存周期通常不可超过3个月。 普林电路不断投资于技术研发，为客户提供更为创新和可靠的线路板生产制造技术。广东工控线路板制造商

普林电路严格按照各项PCB线路板检验标准执行检测工作，包括阻焊上焊盘和阻焊上孔环。这些标准对于确保PCB线路板的高质量和可靠性至关重要。以下是对相关检验标准的详细阐述：

阻焊上焊盘：

1、阻焊偏位不应使相邻孤立的焊盘与导线暴露。这确保了焊盘和导线之间的绝缘完整性，以防止可能的短路。

2、板边连接器插件或测试点上不应存在阻焊。这有助于确保板边连接器和测试点的可靠性，防止阻碍连接或测试。

3、在没有镀覆孔且焊盘之间的间距大于1.25mm的表面安装焊盘上，只允许在焊盘一侧有阻焊，且不得超过0.05mm。

4、在没有镀覆孔且焊盘之间的间距小于1.25mm的表面安装焊盘上，只允许在焊盘一侧有阻焊，且不得超过0.025mm。

阻焊上孔环：

1、阻焊图形与焊盘错位，但应满足环宽度（0.05mm）的要求。这确保了阻焊上孔环的准确性和可靠性。

2、在需要焊接的镀覆孔内不应存在阻焊入孔现象。这有助于确保焊接的可靠性，防止阻碍焊接的问题。

3、阻焊上孔环不应导致相邻的孤立焊盘或导线暴露。这有助于防止可能的短路和绝缘问题。

通过遵循这些检验标准，普林电路确保线路板的质量，以满足客户的要求，确保线路板的性能和可靠性。 深圳多层线路板抄板质量控制是普林电路成功的秘诀，我们以严格的品质保证，通过先进的检测手段，生产可靠高性能的PCB线路板。

高频PCB制造中的基板材料是很重要的，而其中的PTFE（聚四氟乙烯）和非PTFE高频微波板在电子领域扮演着不可或缺的角色。在普林电路的专业制造中，我们深知这些材料的特性和应用。

首先，PTFE基板因其在多频率范围内具有极小且稳定的介电常数和微小的介质损耗因素而备受青睐。这使得它成为高频和微波电路的理想选择，尤其在卫星通信等领域。然而，PTFE基板的局限性在于其刚性较差，因为材料的玻璃化温度相对较低（约25°C），这意味着在某些应用中需要特别小心处理。

为弥补这一不足，非PTFE高频微波板材料的开发应运而生。这些材料通常采用陶瓷填充或碳氢化合物，它们具有出色的介电性能和机械性能。更重要的是，它们可以采用标准FR4制造参数进行生产，这使得它们成为高速、射频和微波电路制造的理想选择。

普林电路作为专业的PCB线路板制造商，充分理解PTFE和非PTFE高频微波板材料的特点，可以为客户提供高性能的电路板解决方案，无论是在卫星通信还是在高速、射频和微波应用领域。我们的承诺是提供可信赖的产品，满足您的电子需求。

深圳普林电路，成立初期曾面临创业艰辛，但如今已茁壮成长。我们的生产基地从北京扩展到深圳，销售市场从华北地区扩展到覆盖全球，走向世界舞台，踏过了十六个春秋。

在这个过程中，我们关注客户需求，致力于改进质量管控手段。公司紧随电子技术的潮流，不断加大研发投入，推陈出新，改进产品和服务，以提高性价比，积极推动新能源、人工智能、物联网等领域的发展，为现代科技进步贡献力量。

深圳普林电路的工厂位于深圳市宝安区沙井街道，拥有300多名员工，7,000平方米的厂房面积，月交付品种数超过10000款，产出面积1.6万平米。我们通过了ISO9001质量管理体系认证、武器装备质量管理体系认证、国家三级保密资质认证，产品通过了UL认证。普林电路是深圳市特种技术装备协会、深圳市中小企业发展促进会、深圳市线路板行业协会的会员。

我们的线路板产品涵盖了1到32层，广泛应用于工控、电力、医疗、汽车、安防、计算机等领域。我们的主要产品类型包括高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、金属基板、软硬结合板等。我们的特色在于可以处理厚铜绕阻、树脂塞孔、阶梯槽、沉孔等特殊工艺，并能根据客户需求设计研发新的工艺，以满足客户特殊产品的个性化工艺和品质需求。 普林电路的线路板带动行业创新，采用先进技术，确保产品始终处于技术的前沿。

沉金，又称沉镍金或化学镍金，是一种常见的PCB线路板表面处理方法。这一工艺通过化学方法在PCB表面导体上实现镍和金的沉积，为导体表面形成一层保护性镍金层，通常金层的厚度在0.025到0.075微米之间。

沉金工艺具有一些明显的优点，其中包括：

1、焊盘表面平整度好：沉金处理后，焊盘表面非常平整，适合各种类型的焊接工艺，包括可熔焊、搭接焊或金属丝焊接。

2、保护作用：沉金层不仅保护焊盘的表面，还延伸至侧面，提供多方面的保护，有助于延长PCB的使用寿命。

3、多种焊接方式：沉金处理的PCB可适应多种不同的焊接方式，包括传统的可熔焊及一些高级的焊接技术。

尽管沉金工艺具有这些优点，但它也存在一些缺点：

1、工艺复杂：沉金工艺相对复杂，需要严格的工艺控制和监测，这可能会增加制造成本。

2、高成本：与一些其他表面处理方法相比，沉金工艺的成本较高。

3、黑盘效应：沉金层的高致密性可能导致所谓的“黑盘”效应，这是由于镍层过度氧化而引起的问题。黑盘可能导致焊接问题，如焊点质量下降，贴不上元件或元件容易脱落。

4、镍含磷：沉金工艺中的镍层通常含有6-9%的磷，这可能在特定应用中引发问题。

因此，在选择表面处理方法时，需根据特定应用的需求和预算来权衡其利弊。 深圳普林电路致力于提供安全可靠的线路板，通过多层次的质检流程确保每块线路板的品质。深圳多层线路板抄板

PCB线路板设计与制造需综合考虑技术、经济、环保等多方面因素，以促进电子设备可持续发展。广东工控线路板制造商

普林电路在线路板制造方面经验丰富，现在要分享一下沉锡这一表面处理方法。沉锡是一种在PCB焊盘表面采用锡来置换铜，形成铜锡金属化合物的工艺。它拥有一些独特的优点，比如良好的可焊性，类似于热风整平，以及与沉镍金相似的平坦性，但没有金属间的扩散问题。

不过，沉锡也有一些缺点。首先，它的存储时间相对较短，因为锡会在时间的作用下产生锡须，这可能对焊接过程和产品的可靠性构成问题。锡须是微小的锡颗粒，可能导致短路或其他不良现象。此外，锡迁移也是一个潜在问题，因为锡在一些条件下可能在电路板上移动，可能引发故障。因此，在采用沉锡工艺时，普林电路特别注重储存条件和焊接过程的精细控制，以确保产品质量和可靠性。 广东工控线路板制造商