脱硝系统主要包括还原剂供应系统、催化剂反应器和废气收集处理系统等部分。还原剂供应系统负责将还原剂输送到催化剂反应器中，而催化剂反应器则是脱硝系统的重要部分，可以将NOx还原成无害的氮气和水蒸气。废气收集处理系统则是对未完全反应的还原剂进行处理，避免造成二次污染。在脱硝系统中，还原剂的选择非常重要。不同的还原剂具有不同的化学性质和反应活性，因此对于不同的情况要选择合适的还原剂。常用的还原剂包括尿素、氨水、氢气等，其中尿素是比较常用的还原剂之一。氨水具有高反应活性和低成本等优点，但是在高湿度环境下容易腐蚀设备。氢气作为还原剂可以降低NOx排放，但是成本较高且安全性较差。未来随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，脱硝系统将会更加完善和优化，其应用范围也将增加。同时，随着新的环保标准的实施和严格执行。 脱硝系统的重要部分是催化剂，它可以选择性地将氮氧化物转化为氮气，而不是将其转化为其他有害物质。江苏危废脱硝系统产品介绍
NCR脱硝技术是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的，80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR脱硝技术的工业应用，美国90年代初开始应用SNCR脱硝技术，目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。本工程SNCR脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水，用输送泵送至炉前喷枪。SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O.安徽脱硫脱硝系统原理高分子材料主要是指一类高性能的吸附剂，可以在常温下对废气中的氮氧化物进行高效吸附。
SCR脱硝喷氨气前首先保证稀释风平稳注入SCR脱硝反应器，稀释风流量为1370m3/h，缓慢开大NH3流量控制阀，随着NH3流量不断增大，SCR反应器出口NOX浓度出现缓慢下降的趋势，由于喷氨后，需要一定的反应时间，脱硝出口NOX浓度变化趋势相对延迟，所有需要缓慢提高喷氨量，当SCR反应器出口NOx浓度降至200mg/m3以下，停止继续提高喷氨量。SCR脱硝开工喷氨过程中，SCR脱硝反应器入口NOx浓度为1304mg/m3，SCR脱硝反应器入口温度为316℃，控制SCR脱硝反应器出口氨逃逸量不大于3mL/m3，SCR脱硝反应器出口氧含量控制2.5%左右，当喷氨量达到54.8m3时，SCR脱硝反应器出口NOX浓度降至144.6mg/m3，脱硝出口氨逃逸为1.75mg/m3，脱硝效率为88.9%。
脱硝系统通常分为干法和湿法两种类型，其中干法脱硝系统主要采用固体催化剂，而湿法脱硝系统主要采用液体催化剂。脱硝系统是一种用于减少烟气中氮氧化物排放的环保设备，它的主要原理是通过将氮氧化物还原成氮气或者将氮氧化物吸附在催化剂上以减少其排放。在干法脱硝系统中，常用的催化剂有贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂等。这些催化剂具有高活性、高稳定性和长寿命等特点，但是价格较为昂贵。湿法脱硝系统主要采用氧化还原反应将氮氧化物还原成氮气或者将氮氧化物吸附在催化剂上。湿法脱硝系统的优点是处理效果好、能耗低、操作简单等，但是其废液处理难度较大。脱硝系统的应用范围非常比较多，可以应用于各种类型的燃煤锅炉、燃气锅炉、工业窑炉等。这些设备的烟气中含有大量的氮氧化物，如果不进行处理将会对环境和人类健康造成极大的危害。 这种还原剂以高分子材料为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。中文名脱硝为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。用于减少烟气中的氮氧化物排放，达到国家的排放标准。苏州烟气脱硝系统厂家
该工艺通过使用高分子材料吸附废气中的氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水，达到减少氮氧化物排放的效果。江苏危废脱硝系统产品介绍
脱硝工艺系统简单：不需要增加过多的设备，也不用改变锅炉烟气设备的布置，而需在锅炉0米附近2放置设备的场地，安装系统设备和管道等。系统投资小：相对于SCR昂贵造价及运行成本，该脱硝工艺由于其系统简单，以及运行中不需要购买昂贵的催化剂及其再生和维护费用。阻力小：烟气阻力小;占地面积小：因其设备简单，占地小，方便布置，建设周期短。1、脱硝的温度反应范围广，由于PNCR气固混合技术，发生反应。在不同烟气负荷条件下，气固混合的适应性、稳定性、脱硝效率和温度区间内比液气混合更好，受炉内工况波动影响小。2、采用气固充分混合，氨逃逸低，不会对设备本体造成损坏。3、易实现自动化和控制，通过风量、锅炉的负荷、烟气量、烟气中的NOx含量，通过软件自动控制。 江苏危废脱硝系统产品介绍
