无尘鞋配合无尘衣使用，是非常可靠的人体静电和尘埃控制系统，由于无尘鞋及鞋底部分采用静电耗散型材料制作而成，有较好的静电性能。鞋底与鞋帮一体成型，员工穿着不会因长久站立或行走而感觉腿部酸痛或疲劳，满足了无尘室长时间站立或走动工作的实际要求。无尘鞋可用于净化等级百级、千级、万级净化车间或无尘室，适用于微电子，医药，航空航天，精密机械等净化等级要求较高的企业。鞋面采用涤纶长丝与高性能导电纤维，导电纤维为间距5mm的条纹或网格，具有良好的静电释放功能。鞋底可以分为:PU、PVC、SPU。低阻抗静电鞋认准成都凯撒琳科技有限公司。重庆无尘车间鞋包装
经常进入无尘室的人员应该很清楚，在我们进入风淋室之前，会踏上一个清洗无尘鞋底部的机器，叫：全自动鞋底清洗机。平时穿戴无尘鞋如果不及时的更换，鞋底依然会将污尘带进工作环境。进入无尘车间之前，穿戴好无尘服更换无尘鞋通过无尘室鞋底清洁机，浸湿的履带毛刷旋转摩擦鞋底，将鞋底污尘阻挡在入口处。智能鞋底清洗机雷达（或者红外）感应自动启动，人离机停节省了电力用水量少也节约了用水。无人员通行时设备自动停止运转，集成控制系统，可根据感应模块参数自动控制运转时间、换水时间、排污时间等。平时只需要清洁污水池内堆积的杂物沙砾等，非常方便。合肥无尘静电鞋包装超净鞋认准成都凯撒琳科技有限公司。
很多工厂对于无尘鞋也会要求防静电效果，那么防静电无尘鞋的电阻值应该怎么测试呢？ 我们来简单说下。 需要使用到的设备仪器：1测试设备兆欧表（用于测试的兆欧表应该有两档电压可供选择,分别为100V和10V(士5%) 其中100V用于测试≥1X10欧姆，10V 档用于测试<1X10欧姆。2铝箔，常用铝箔即可，但需要在每次测试后都更换新的铝箔3导电板、绝缘垫。导电板需要由不锈钢制成，面积需要比被测试鞋大，绝缘垫的表面电阻应该>1X1013欧姆。4配重钢珠或更细的钢珠共11.35公斤(25磅)。环境条件：温湿度柜(可选)或温度控制在23C (+3"C)， 湿度12% RH(+3%)到50%(+5%)，如无温湿度柜可使用40%到60%的相对湿度环境测试。第二：测试程序1检查所有测试设备是否都在校准有效期内，超出校准有效期或未校准设备不能使用2将钢板放在绝缘垫上并将负电极连接到钢板。将铝箔塞入待测防静电鞋里面，使其接触尽可能大的鞋内面积。将钢珠装入袜子里并塞入鞋内，同样使其接触尽可能大的鞋内面积。3将放好铝箔和钢珠的待测静电鞋放在钢板中心，鞋子不能超出钢板任意一边， 然后将兆欧表的正极接到铝箔上并读数。4记录读数并重复测试其余样品5判定标准: <3.5X10七次方欧姆则为标准。
防静电无尘鞋的防静电关键之点就在于其鞋垫和长筒面料。鞋垫很多是采用的灰色鞋垫，可耐脏。而将鞋垫固定到鞋面的缝制工艺就叫拉帮，我们可以在鞋垫上看到纵横交错的黑色导电线，而这个黑色线里面就掺杂碳纤维导电性，这个的作用就是将人体的静电通过鞋底导入大地。对静电导通有更高要求的可以定制加车碳纤维缝纫线，延长静电衰退的周期，如使用银纤维会有更好的静电导通性能表现。而这个原理也同样应用于长筒鞋上面的防静电面料上。成都凯撒琳科技有限公司就是专业生产无尘防静电领域产品的生产商，我们的地址在四川省成都彭州市致和镇护贤南路139号。低阻抗静电鞋哪家好？选择成都凯撒琳科技有限公司。
无尘鞋 制作过程：首先一步是冲模；在冲床上冲出很多部件（您可以理解为一片一片，是鞋子的各个部件，帮面等） 第二步是包边；在冲模出来的部件上缝制部件的边缘。第三步是平车合缝；现在是已经有各个部件了，我们的平车工就缝合这些部件。 第四步是拉帮；将中底布与无尘鞋鞋面缝合的一个制作过程，具体在球上的体现，就是将鞋内里与中底布衔接缝合的这一圈线。第五步是鞋底注塑；先将帮面套在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PU（化学名聚氨酯）等材料,将熔融的PU注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。（所以注塑的鞋子后跟或者边沿都会有条线，是在出模具时留下的。这也是冷粘和注塑鞋的判断区依据）另外在注塑冷却后还需要剪去毛边（注塑形成的鞋底一般会在注塑鞋底边沿一圈留下毛边，这个非常影响美观，需要裁剪掉）。第六步就是上线。很多鞋子在出厂前都需要上缝线，这是防脱胶。然后就是剪去线头，检查没问题就包装发货洁净防尘鞋选择成都凯撒琳科技有限公司。安全鞋
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谈到无尘鞋的制作生产过程，就离不开一个重要的工具：鞋楦。鞋楦，中国传统的制鞋用具。又称楦头。流行于全国大多数地区。把木制削成足形，填在鞋中以便适合入脚。鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。在无尘鞋的生产过程中，我们是将拉帮好之后的鞋子套在鞋楦上，然后将整个鞋楦放在注塑机上，进行注塑工艺。鞋楦一般根据其材质分为木楦，塑胶楦，铝楦。由此可见，楦头是鞋子生产制作过程中必不可少的重要工具。重庆无尘车间鞋包装
