在使用无尘鞋的过程中，有一些小细节需要注意。首先，无尘鞋在使用时不能穿戴绝缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫，因为这些材料会阻止静电的释放，使无尘鞋失去其防护功能。其次，每隔一周都要进行一次性能检测，检查无尘鞋的防护效果是否达标。如果发现有任何问题，应当立即进行更换，以确保其防护效果。在一些要求严格的车间中，可能还需要同时穿戴工作服、鞋、帽等才能进入。不仅是为了保护生产线上的产品免受尘埃污染，更是为了保护工作人员的人身安全。因为在这些环境中，空气中可能含有大量的微小颗粒物，这些颗粒物如果直接进入人体，可能会对人体造成伤害。还需要注意无尘鞋的清洗、存放和防潮。清洗时应该使用清洗剂，并且要在阴凉通风的地方自然晾干，避免阳光直射和高温烘干，以防止鞋子变形或材质老化。存放时应放在干燥通风的地方，避免潮湿和高温，以防发霉或变形。无尘鞋选择成都凯撒琳科技有限公司。泉州超净鞋厂商
为什么选择成都凯撒琳科技有限公司的防静电无尘鞋呢？因为我们在这几个方面做的出色。专业技术：成都凯撒琳科技有限公司拥有一支专业的研发团队，不断创新和改进产品技术，确保产品的质量和性能。严格质检：我们对每一双防静电无尘鞋都进行严格的质检，确保产品符合国家标准和行业要求，为您提供放心的产品。客户至上：我们始终将客户的需求放在心中，提供个性化的定制服务，满足不同客户的需求.良好口碑：多年来，我们的防静电无尘鞋赢得了广大客户的信赖和好评，成为行业内的品牌。泉州超净鞋厂商洁净防尘鞋哪家好？选择成都凯撒琳科技有限公司。
无尘鞋一般都是采用注塑工艺制作生产的。之前有朋友问小编，我的鞋子底部为什么有很多小孔，这是不是鞋子的质量不过关，鞋子使用时间也不长久呢？ 当时我仔细看了下鞋底和鞋后跟位置，心中已有答案。拿PU无尘鞋举例：PU在注塑过程中由于模具的原因造成部分空气没有及时的排出，产生气泡。也可能是液体原料中混入了空气没有充分的释放出来。主要的原因还是模具造成的。这也就造成鞋子底部或者侧面有气泡小孔，很多PU注塑工艺的鞋子都有这个特点，也是避免不了的问题，PU本来就是由无数小气孔在原料中发泡形成，跟产品鞋子本身的质量无关，不影响鞋子的使用。看到这里，您是否也拨开云雾见天日了呢。
之前有朋友说到自己购买的PU鞋底材质的无尘鞋变黄了；问我是什么原因？ 其实PU材质的一些特性也决定了它容易发黄的问题。PU鞋底主要用的异氰酸酯为带苯环的，比如TDI（甲苯二异氰酸酯）或MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）系。这些异氰酸酯在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺。芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团。这些发色基团在光、热、氧等外界条件下，会发生聚合反应，导致PU鞋底逐渐变黄。其次，PU鞋底在生产过程中，也可能因为原料、生产工艺等原因，可能会与鞋底发生化学反应，促使鞋底发黄。此外，PU鞋底在使用过程中，也可能因为长时间暴露在阳光下、高温环境中或者接触到化学物质等原因，导致鞋底的分子结构发生变化，从而使鞋底变黄。总之，PU鞋底由于其主要成分异氰酸酯的特殊性质，以及生产过程中可能出现的问题，使得它容易发黄。为了减缓或避免鞋底变黄的现象，消费者在使用PU鞋底时应注意避免阳光直射、高温环境以及化学物质的影响，同时定期清洁和保养鞋底，以延长其使用寿命。无尘洁净鞋哪家好？选择成都凯撒琳科技有限公司。
无尘鞋 制作过程：首先一步是冲模；在冲床上冲出很多部件（您可以理解为一片一片，是鞋子的各个部件，帮面等） 第二步是包边；在冲模出来的部件上缝制部件的边缘。第三步是平车合缝；现在是已经有各个部件了，我们的平车工就缝合这些部件。 第四步是拉帮；将中底布与无尘鞋鞋面缝合的一个制作过程，具体在球上的体现，就是将鞋内里与中底布衔接缝合的这一圈线。第五步是鞋底注塑；先将帮面套在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PU（化学名聚氨酯）等材料,将熔融的PU注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。（所以注塑的鞋子后跟或者边沿都会有条线，是在出模具时留下的。这也是冷粘和注塑鞋的判断区依据）另外在注塑冷却后还需要剪去毛边（注塑形成的鞋底一般会在注塑鞋底边沿一圈留下毛边，这个非常影响美观，需要裁剪掉）。第六步就是上线。很多鞋子在出厂前都需要上缝线，这是防脱胶。然后就是剪去线头，检查没问题就包装发货无尘洁净鞋认准成都凯撒琳科技有限公司。合肥超净鞋厂家批发
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谈到无尘鞋的制作生产过程，就离不开一个重要的工具：鞋楦。鞋楦，中国传统的制鞋用具。又称楦头。流行于全国大多数地区。把木制削成足形，填在鞋中以便适合入脚。鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。在无尘鞋的生产过程中，我们是将拉帮好之后的鞋子套在鞋楦上，然后将整个鞋楦放在注塑机上，进行注塑工艺。鞋楦一般根据其材质分为木楦，塑胶楦，铝楦。由此可见，楦头是鞋子生产制作过程中必不可少的重要工具。泉州超净鞋厂商
