揭阳爱步精益咨询精益生产人才绩效管理

尽善尽美持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值，使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期，以需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约。在尽善尽美的改善过程中，会面临“鼓励改善与裁减员工”的风险，员工卖力改善了，却因为效率提高被裁减了，这样的话，员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的，但是更多地是需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，并共同分享改善带来的成果。推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善。揭阳爱步精益咨询精益生产人才绩效管理

1、准时化（JustInTime）“准时化”（JustInTime），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。2、自动化（Jidoka）所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率提高。后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产河源爱步精益生产提质增效按期交付：精益生产管理通过简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产量，是得产品能够按期交付。

我们的产品应用场景主要包括以下几个方面：1.企业转型升级：随着市场竞争的加剧和消费升级的需求，企业需要进行转型升级，我们的管理咨询服务能够帮助企业实现精益化管理，提高企业效率和竞争力。2.企业重组整合：企业重组整合是企业发展的必经之路，我们的管理咨询服务能够为企业提供管理咨询服务，帮助企业实现重组整合的目标。3.企业创新发展：创新是企业发展的关键，我们的管理咨询服务能够帮助企业实现创新发展，提高企业的核心竞争力。

精益生产定义：精益生产（leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的人对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认比较好的一种生产系统。精益生产目标：精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)要保障全员积极参与改善，就要有“保障全员积极参与改善”的工具；

1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。惠州爱步精益咨询精益生产流程标准化

人等料、料等人的现象大幅减少。揭阳爱步精益咨询精益生产人才绩效管理

七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费；2.单手空闲的浪费；3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6）七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7）七大浪费--库存揭阳爱步精益咨询精益生产人才绩效管理

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海尔集团安徽合肥海尔卡奥斯智控互联工厂，2019年新工厂从0-1的规划设计以团队总负责全程参与此工厂规划，顺利交付实施。